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地下室钢结构安装施工验收要求
目录
TOC\h\z\u7.1验收标准 1
7.2验收程序 3
7.3验收内容 3
1) 5
2) 5
7.4验收人员 6
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7.1验收标准
1、地脚锚栓安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚锚栓
锚栓中心偏移
5.0
锚栓露出长度
+30
螺纹长度
+30
2、钢结构安装允许偏差
名称
允许偏差(mm)
建筑物倾斜
H/2500+10.0)且≤50
建筑总高度偏差
e≤H/1000且-30≤e≤30
单节柱倾斜
H/1000且≤10
层高偏差
ΔH≤±5
建筑物矢量弯曲
e≤L/2500且e≤25.
上柱和下柱的扭转
e≤3
同层柱顶标高差
-5≤e≤5
梁水平度
e≤L/1000且e≤10
地脚螺柱(锚栓)位移
2.0
基础柱底标高
-2≤e≤2
建筑物定位轴线
L/20000,且不应大于3.0
底层柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
柱子定位轴线
1.0
3、焊缝外观质量允许偏差
焊缝质量等级
二级
三级
未焊满
≤0.2+0.02£且≤1㎜,每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜
≤0.2+0.04£且≤2㎜,每100㎜长度焊缝内未焊满累积长度≤25㎜
根部收缩
≤0.2+0.02£且≤1㎜,长度不限
≤0.2+0.04£且≤2㎜,长度不限
咬边
≤0.05£且≤0.5㎜,连续长度≤100㎜,且焊缝两侧两边总长≤10﹪焊缝全长
≤0.1£且≤1㎜,长度不限
裂纹
不允许
允许存在长度≤5㎜的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度≤0.05£且≤0.5㎜,每1000㎜长度焊缝内不得超过1处
缺口深度≤0.1£且≤1㎜,每1000㎜长度焊缝内不得超过1处
表面气孔
不允许
每50㎜焊缝长度内允许存在直径<0.4£且≤3㎜的气孔2个,孔距应≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
深≤0.2£,长≤0.5£且≤20㎜
4、焊缝焊脚尺寸允许偏差
序号
项目
示意图
允许偏差(mm)
1
一般全焊透的角接与对接组合焊逢
且≤10
2
需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝
且≤10
3
角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝
hr≤6时
0~1.5
hr>6时
0~3.0
注:1、hr>8.0㎜的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计值1.0㎜,但总长度不得超过焊缝长度的10﹪;2、焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。
5、焊缝的无损检测结果要符合下表规定:
安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2013)、《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)和设计要求标准制定。
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
内部缺陷
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100%
20%
注:探伤比例的计算方法应按以下原则确定:对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝。
7.2验收程序
钢结构班组长及分包单位技术负责人自检→专业工程师自检→质量工程师、安全总监/安全工程师、项目总工验收,并形成书面验收意见→单位技术负责人到场验收→监理单位组织复验,验收合格并经项目总监理工程师签字同意后方可进行混凝土浇筑。
7.3验收内容
1、本工程主要验收项主要包括钢结构安装相关措施和设施,具体包括材料检测,汽车吊验收,高处作业现场安全操作等内容,其他分部分项工程的质量验收参照本项目施工组织设计。检查内容参照国家标准/规范。
2、现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查,质量控制重点在钢结构制作厂。经检查,缺陷超出允许偏差范围的构件,在现场进行修补,满足要求后方可验收,对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。
3、本工程钢结构吊装主要以汽车吊为主,但是过程会使用塔吊进行辅助吊装。进场汽车吊要对其开展检查验收工作。
序号
检查项目
检查内容
一
外观检查
1.轮胎螺丝紧固无缺少,传动轴螺丝紧固无缺
2.方向机横竖拉杆无松动.无任何部位的漏油、漏气、漏水
3.全车各部位无变形
二
检查各油位水位
1.水箱水位,电瓶水位,机油油位正常
2.方向机油油位,刹车机动油,变速箱油位,液压油位正常
3.各齿轮油位正常
三
发动机部分
1.机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
2.水温正常
3.发动机运转正常无异响
4.各附属机构齐全正常
四
液压传动部分
1.液压泵压力正常
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