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;检验员通用培训内容;检验员通用培训内容;9.94版与2000版的区别?
强调了“过程”管理模式
注重了“顾客”导向
提出了法律要求
明确了资源管理范围
强调了对最高管理层的要求
注重了目标管理
扩充了人力资源管理的范围等
10.2000版ISO9000族文件结构是?;12.ISO中质量管理的八项原那么?
以客户为关注焦点
领导作用
全员参与
过程方法
持续改进
基于事实的决策方法
互利的供方关系
管理的系统方法;二。品管知识
第一节:品管开展史:
第一阶段:操作者品质管制:
18世纪,产品从头到尾,由同一个负责制作,因此产品的好坏也就由同一人来处理
第二阶段:领班的品质管制:
19世纪开始,生产方式开始变为将多数人集合在一起,置于一个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的品质
第三价段:检查员的品质管制
一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而开展出指定专人来负责产品检查
第四阶段:统计品质管制(StatisticalQualityControl,SQC)
从1924年美国得用统计手法提出第一张管制图开始,从此品质管制进入新纪元,此一时期抽样检验也同时诞生,1950戴明到日本指导各企业管制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果,SPC的使用是近代质量管理突飞猛进最主要的原因。
5.第五价段:全面品质管制〔TotalQualityControlTQM〕
全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查,研究开展,品质设计,原料管理,品质保证及售后效劳等各部门,建立品质体系,此体系可说是专家式品管,较着重理论的研究。;6.第六阶段:全公司品质管制〔Company-WideQualityControl,CWQC〕
日本的全公司品质管理有别于美国的TQC,称为CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体系,使市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、效劳为止的每一个阶段,均能有效管理,并全员参与,即为CWQC
7.第七阶段:全集团品质管制:〔Group-WideQualityControlGWQC〕
结事中心工厂、协力工厂、销售公司成为一个庞大的品质体系即,GWQC
备注:质??管理中的重要人物
泰勒--------提出科学管理
休哈特------提出统计过程控制理论
道奇、罗明-----统计抽样检验方法
戴明------提出质量改进的观点
朱兰、费根堡姆-------提出全面质量管理
菲利浦、克罗斯比------提出“零缺点”概念
第二节:品管运用工具
1.技能要求
方案试工具的准确使用权用和熟练要求:
统计手法的适当使用权用:(品管七大手法)
异常处理程序:
不良再现手法运用.实验手法运用等:
2.计数值应用分析工具:
P图〔不良率管制图〕
U图〔单位缺点数管制图〕
柏拉图
饼图
PPM/不良率推移图
3.计量值应用分析工具:
直方图
?s〔规格标准差分析图〕
?A〔制程标准差分析图〕
CPK推移图
多品质特性分图
4.特检运用分析工具
各特检分析报告
雷达图;关系曲线图
5.品管七工具〔新〕
关联图
系统图
亲和图
矩阵图
PDPC法
箭头图法
优适法;三。品管工作的性质和技巧
预防错误发生;
持续改善,灵活运用各种品管手法;
坚持原那么,注意弹性,善于交流、沟通〔基准也人个±值〕
以事实为依据,以数据说话,不要“大概加可能”;
凡事多问为什么?然后“PDPC”
把握“三现、5M、5W2H”事事寻找原因,寻求方法
1.观察能力:(1).对任何有疑问的地方,都要去求证.
(2)对以前一直这样做的(经验),但双感觉不适当的要去求证.去改善.
2.运用能力(1)多向思维〔正向、逆向、发散、逻辑等思维〕
〔2〕多想、多说、多写、多做〔实验〕:
〔3〕设想-----方案-----实验、疑点-----记录------方案------改善-----确认
〔4〕注意改善的易打操作性、本钱的投入量等。
3:如何做好品管
树立品质第一的意识:做任何事情都要有精益求精的精神,努力把事情做到最好,每天问自己.
我所做的工作,自己满意吗?
还能做得更好吗?
还有更好的方法吗?
我所做的工作,后续的人满意吗?
为甚么不满意?
有方法解决吗?
〔二〕。重视执行:品质管理包含4个步骤
制定品质标准
检验与标准一致〔执行标准〕
采取矫正措施并追踪效果
修订标准
〔三〕。重视不断的改善:品质管制服于三个层次
品质开发
品质维持
品质突破;抽检水平和方法;接收质量限(AQL);样本的抽取;抽样方案;抽样方案的查取;可接收性确实定;表1-样本量字码;表2-
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