棉纱知识二分析和总结.docxVIP

棉本色纱线(Cottongreyyarns)国家标准(GB/T398-93)(范围、引用标准、规格、技术要求

1 主题内容与适用范围

本标准规定了棉本色纱线(以下简称“棉纱线”)的产品品种规格、技术要求、所采用的试验方法、检验规则、标志、包装。

本标准适用于鉴定环锭机制棉纱线的品质，不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。

引用标准

GB2543．1 纱线捻度的测定 直接计数法

GB2543．2 纱线捻度的测定 退捻加捻法

GB3292 电子均匀度仪测定纱条短片段不匀率方法

GB3916 单根纱线的断裂强力及伸长试验方法

GB4145 纱线疵点的分级试验方法

GB4743 纱线的线密度(或支数)的测定方法 绞纱法

FZ／T10007 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则

ZBW04006．1 温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法

ZBW08001 棉及化纤纯纺、混纺本色纱线包装和标志

产品品种规格

棉纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率的重量(g)表示,称为特克斯(tex)

棉纱线的公定回潮率为8．5％。

棉纱线的标准重量

100m纱线在公定回潮率8．5％时的标准重量(g)＝特克斯/10 (1)

100m纱线的标准干燥重量(g)=特克斯/10.85 (2)

单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯数相等。纺股线用的单纱设计特克斯数值应保证股线的设计特克斯数与其公称特克斯数相等。

棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定

棉纱的公称特克斯数系列及其100m的标准重量见表1

技术要求

梳棉纱的技术要求见表4。

精梳棉纱的技术要求见表5。

分等规定

棉纱线规定以同品种一昼夜三个班的生产量为一批，按规定的试验周期和各项试验方法进行试

验，并按其结果评定棉纱线的品等。

棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。

棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数 CV(％)和百米重量变异系数CV(％)、条干均匀度和一

克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定，当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等评定。

棉线的品等由单线断裂强力变异系数CV(％)，百米重量变异系数CV(％)

和一克内棉结粒数

及一克内棉结杂质总粒数评定，当四项的品等不同时，按四项中最低的一项品等

评定。

单纱(线)的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱(线)断裂强力变异系数CV(％)

和百米重量变异系数CV(％)原评等的基础上作顺降一个等处理，如两项都超出范围时，亦只顺降一

次。降至二等为止。

优等棉纱另加十万米纱疵一项亦作为分等指标。 ．

检验条干均匀度可以由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV(％)两者中的

任何一种。但一经确定，不得任意变更。发生质量争议时，以条干均匀度变异系数CV(％)为准。

棉纱线重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产在15批以上的品种，应控制在

土0．5％及以内。

试验方法

试验条件

各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。

快速试验：由于生产需要，要求迅速检验产品的质量，可采用快速试验方法。快速试验可以在接

近车间温湿度条件下进行。但试验地点的温湿度必须稳定，并不得故意偏离标准条件。

试验周期：生产厂可根据各自的具体情况，决定一天或二天试验一次，作为该周期内纱线的分等依据，但周期一经确定，不得任意变更。

取样：纱线的黑板条干均匀度、一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数、十万米纱疵的检验皆采用筒子纱(直接纬纱用管纱)，其他各项指标的试验均采用管纱，用户对产品质量有异议时，则以成品质量检验为准。

百米重量变异系数CV(％)，百米重量偏差的取样数及试验次数见表11。生产厂为减少拔管数，开台数在5台及以下的品种，可拔取15管，每

管摇取2缕。

百米重量变异系数CV(％)和百米重量偏差的试验方法按照GB4743执行，其中百米重量变异系数CV(％)采用程序1，线密度采用程序3。百米重量偏差的计算公式如式(3)：

百米重量偏差(％)=(试样实际干燥重量-试样设计干燥重量)/试样设计干燥重量*100 (3)

单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数CV(％)的试验可与百米重量变异系数CV(％)、百米重量偏差用同一份试样，单纱每份试样30个管纱，每管测试2次，总数为60次(开台数在5台及以下者可每份试样15个管纱，每管试4次)，股线每份试样15个管纱，每管测2次，总数为30次。采用全自动纱线强力试验仪的取样数，纱线均为20只管，每管测5次，总数为100次。试验报告应注明所用的强力试验仪类型。

单纱(线)断裂强度及单纱(线)断裂强力变异系数CV(