液压与气压传动 课件 第11章 典型液压系统.pptx

第11章典型液压系统;本章学习主要内容;液压系统定义;1.了解设备的功能、工作循环及其工况对液压系统提出的要求

2.根据设备对系统的要求，以执行元件为中心将整个系统分解为若干子系统

3.研究各子系统中所有液压元件及它们之间的联系，理解各个液压元件的类型、原理、性能以及在系统中的作用。

4.根据对执行元件的动作要求，参照电磁铁动作顺序表，逐步分析各子系统的换向回路、调速回路、压力控制回路等。

5.根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系

6.归纳总结整个系统的特点;11.2组合机床动力滑台液压系统;动力滑台;不同的加工要求，动作循环不同;;1.快进;2.一工进;3.二工进;4.固定挡铁停留;5.快退;6.原位停止;;三、元件作用;4.换向阀;5.压力阀;7.其它;四、基本回路组成;1.调速回路：采用容积节流调速回路，速度稳定及刚???好。无溢流损失，效率高。回油路上加背压阀，滑台运动平稳，可以承受一定的负值负载。

2.快速进给回路：变量泵和差动增速实现动力滑台快进,功率利用合理。

3.快速进给与工进速度换接回路：采用行程阀、调速阀和顺序阀实现快进转工进的换接，动作可靠，换接平稳，位置准确。

4.两种工进速度换接回路：采用布置灵活的电磁阀，以及两个调速阀串联来实现两种工进速度的换接，速度换接平稳。

5.方向控制回路：采用换向时间可调的三位五通电液换向阀来切换主油路，提高了滑台的换向平稳性。

6.卸荷回路：滑台停止运动时，M型中位机能使泵在低压下卸荷，五通结构又使滑台在后退时没有背压，减小了能量损失。;11.3.1汽车起重机液压系统概述;组成部分;液压系统组成;;2.回转机构回路;3.吊臂伸缩回路;4.吊臂变幅回路;5.吊重起升回路;11.3.3液压系统特点;3.平衡回路：系统设置了外控单向顺序阀的平衡回路，防止因重物下降以及吊臂收缩和变幅缸缩回时的负值负载而造成超速下降的危险。;11.4三块双层升降舞台液压系统;11.4三块双层升降舞台液压系统;11.4.2三块双层升降舞台液压系统工作原理;动作仿真

1.上层台上升

;2上层台下降

液压系统收到指令后，5YA断电电16号二位四通换向阀处于左位，油液经液压泵流出?1号单向阀?5号单向阀?二位四通换向阀处于左位?回油夹紧缸松开?4YA通电，三位四通换向阀处于右位，油液经调速阀组成的液桥到达有杆腔，活塞退回。上层台下降。

;3下层台上升

;4.下层台下降

;5.液压泵卸载;;;