液压与气压传动 课件 第11--13章 典型液压系统、 液压系统的设计与计算、 气压传动.pptx

第11章典型液压系统;本章学习主要内容;液压系统定义;1.了解设备的功能、工作循环及其工况对液压系统提出的要求

2.根据设备对系统的要求，以执行元件为中心将整个系统分解为若干子系统

3.研究各子系统中所有液压元件及它们之间的联系，理解各个液压元件的类型、原理、性能以及在系统中的作用。

4.根据对执行元件的动作要求，参照电磁铁动作顺序表，逐步分析各子系统的换向回路、调速回路、压力控制回路等。

5.根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系

6.归纳总结整个系统的特点;11.2组合机床动力滑台液压系统;动力滑台;不同的加工要求，动作循环不同;;1.快进;2.一工进;3.二工进;4.固定挡铁停留;5.快退;6.原位停止;;三、元件作用;4.换向阀;5.压力阀;7.其它;四、基本回路组成;1.调速回路：采用容积节流调速回路，速度稳定及刚性好。无溢流损失，效率高。回油路上加背压阀，滑台运动平稳，可以承受一定的负值负载。

2.快速进给回路：变量泵和差动增速实现动力滑台快进,功率利用合理。

3.快速进给与工进速度换接回路：采用行程阀、调速阀和顺序阀实现快进转工进的换接，动作可靠，换接平稳，位置准确。

4.两种工进速度换接回路：采用布置灵活的电磁阀，以及两个调速阀串联来实现两种工进速度的换接，速度换接平稳。

5.方向控制回路：采用换向时间可调的三位五通电液换向阀来切换主油路，提高了滑台的换向平稳性。

6.卸荷回路：滑台停止运动时，M型中位机能使泵在低压下卸荷，五通结构又使滑台在后退时没有背压，减小了能量损失。;11.3.1汽车起重机液压系统概述;组成部分;液压系统组成;;2.回转机构回路;3.吊臂伸缩回路;4.吊臂变幅回路;5.吊重起升回路;11.3.3液压系统特点;3.平衡回路：系统设置了外控单向顺序阀的平衡回路，防止因重物下降以及吊臂收缩和变幅缸缩回时的负值负载而造成超速下降的危险。;11.4三块双层升降舞台液压系统;11.4三块双层升降舞台液压系统;11.4.2三块双层升降舞台液压系统工作原理;动作仿真

1.上层台上升

;2上层台下降

液压系统收到指令后，5YA断电电16号二位四???换向阀处于左位，油液经液压泵流出?1号单向阀?5号单向阀?二位四通换向阀处于左位?回油夹紧缸松开?4YA通电，三位四通换向阀处于右位，油液经调速阀组成的液桥到达有杆腔，活塞退回。上层台下降。

;3下层台上升

;4.下层台下降

;5.液压泵卸载;;;;第12章液压系统的设计与计算;负载分析;要求：系统的设计除应满足主机要求的功能和性能外，还必须符合质量轻、体积小、成本低、效率高、结构简单、使用维护方便等一般要求及工作可靠这一特别重要的要求。;12.1.1明确液压系统设计要求;12.1.2执行元件的工况分析和主要参数的确定;2、确定液压系统的主要参数;;内容包括：

执行元件形式的分析与选择

油路循环方式的分析与选择

油源类型的分析与选择

液压回路的分析、选择与合并;1.确定液压执行元件：;类型;种类;12.1.4选择液压元件;液压泵的主要性能和参数;功率;性能;液压控制阀选择;(3)按阀芯结构（形式）分类

液压阀按阀芯形式可分为滑阀、锥阀、球阀和转阀等。

(4)按操纵方式分类

液压阀按操纵方式可分为手动、机动、液动、气动和电动阀。

(5)按输出参数可调节性分类

液压阀按按输出参数可调节性可分为开关（通断）控制阀和连续可调节阀。;液压阀主要有两个参数，即额定压力和额定流量。还有一些和具体阀有关的量，如通过额定流量时的额定压力损失、最小稳定流量、开启压力等等。只要工作压力和流量不超过额定值，液压阀即可正常工作。目前对不同的阀也给出一些不同的数据，如最大工作压力、开启压力、允许背压、最大流量等等。同时给出若干条特性曲线，如压力－流量曲线、压力损失－流量曲线、进－出口压力曲线等，供使用者确定不同状态下的参数数据。;选择液压控制元件的主要依据和应考虑的问题;溢流阀的选择;换向阀的选择;;过滤器的选择;液压元件的过滤精度要求（单位：μm）;液压接头及管道;管接头及管道

油管按内径和壁厚选择：

v：吸油0.5~1.5m/s

压油1.5~5m/s

回油1.5~2.5m/s

管型按承压情况选择

接头按管型选择;液压接头;q为流量，v为管道中液体流速，A为管道截面;确定油箱容量

油箱在液压系统中起着重要作用。它不仅贮存供液压系统循环使用的油液，还有散热、释放混在油液中的气体、