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铝及铝合金焊接的工艺要点
1、焊接方法：手工钨极氩弧焊。
2、焊接设备：
TIG交流电流弧焊机。如：NSA—400型交流氩弧焊机或NSA—300—1（2）交
Z
直流两用氩弧焊机。
交流氩弧焊机兼有直流和反接二种极性的优点，一方面钨棒不致于过热，烧损不致过快；另一方面又能获得阴极的破碎作用，可将坡口附近表面的高熔点氧化膜破碎，以利于熔合。
直接反接法，具有熔深浅，净化作用强的特点，有利于铝合金薄板的焊接。3、焊接材料
①氩气：纯度99.9%以上，含水量≤0.02%，否则会使焊缝发黑、出现气孔、电弧不稳。含氧量≤0.05%含氮量≤0.03%，否则都会出现电流不稳、爆裂、飞溅严重等现象，而降低焊缝质量。
②电极：采用铈钨极。铈钨极除了无放射性危害外，它的电子发射能力、工艺性能、电极烧损等均比钍钨极好。铈钨极电子发射能力较纯钨极要强的多，允许电流较大，能使电弧稳定燃烧。
电极在使用前，将其端头磨成圆锥形，尖端磨成圆形。伸出长度3~5mm。
③焊丝：
焊丝的选择见附表。
LF LF、
LF LF、LF、SAlMg
3 3 5 5
LF LF、LF、SA1Mg
5 5 6 5
LF LF、LF①
6 6 14
LF LF、SA1Mn、SA1Si
21 21 1 5
ZL
10
ZL
10
ZL
12
ZL
12
LY
11
LY
11
基体金属
焊
丝
L
1
L
1
L
2
L或SA
1 1—2
L~L
3 5
L、SA 、SA
3 1—2 1—3
L
6
SA 、SA
1—2 1—3
LF
2
LF、LF
2 3
①LF
14
是在LF
6
中添加有合金元素钛（0.13~0.24%）的焊丝。
异种铝及铝合金焊接用焊丝
基体金属组合
基体金属组合
填充焊丝牌号
（L~L）与LF
LF或SAlSi
2 6 21 21 5
LF与LF
LF或SAlMn、SAlMg
21 2 3 1 5
LF与LF
LF或SAlMg
21 3 5 5
LF与LF、LF
6 11 5
LF
6
LF与LF、LF
3 5 11
LF
5
LF与ZL
ZL或SAlMg
21 7 7 5
LF与ZL
ZL或SAlMg
21 10 10 5
LF与ZL
ZL12或SAlMg
21 21 5
（L~L）与LF、LF
1 6 2 3
SAlMg
5
氩弧焊接纯铝、铝锰合金和铝镁合金时，选用与母材成分相近的焊丝，或从
母材上切条作充填金属。
4、坡口的准备、焊前清洗及预热
①厚度小于3mm的焊件，可不开坡口；厚度大于3mm的焊件，一般采用V形坡口。焊接时采用正面焊，背面清根的焊接工艺。由于第一层焊道氧化严重，所以，一定要将焊根、未焊透清除干净。厚度超过20mm时，适当采用X形坡口，以便减少填充金属，提高生产效率。
坡口的角度和间隙不宜过小。否则，电弧伸不到根部，容易造成未焊透。即使根部能被熔化，根部金属表面未受到电弧直接加热，氧化膜不能受到阴极破碎作用，往往以“夹渣”存在于焊缝根部。
由于液态铝的流动性好，薄板对接接头的间隙可小些，钝边可大些，坡口角度可小些。
由于工艺需要较大的电流，又要防止熔池过热产生热裂，为防止熔池氧化，焊速又不能太快，就需要加大保护气体的流量，加大喷嘴直径，压短电弧，为便于观察和加热焊根，就需要较大的坡口角度和的间隙。又由于液态铝流动性好，为防止焊漏，钝边较常规要大些。
②焊件及焊丝应严格除油及除膜。
③定位焊
由于铝的膨胀系数大，定位焊缝不应太短，以免被拉裂；间隙也不能太大，否则会出现较大的错口。
定位焊一般在坡口背面进行，必须在坡口正面点焊时，定位焊缝的质量应达到正式焊缝的要求。工件温度低时，定位焊缝中易出现气孔，所以，厚度超过10mm的工件及重要构件定位焊时，都应进行预热。
④预热
焊前工件需要预热，否则，焊速过慢，熔池较长时间处于高温状态，一方面造成焊接应力过大，另一方面接头过热，焊缝金属晶粒粗大，塑性和耐蚀性能降低，还容易出现焊缝热裂纹和气孔。
预热可采用轻微碳化性的氧——乙炔火焰加热工件。在坡口两侧200mm区域内，先将整条焊口加热到50~60℃，然后再将坡口两侧局部加热到200~250℃，即可进行焊接。注意火焰要柔和，加热要均匀。边加热边施焊。
5.焊接操作
①焊接工艺见附表。
纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接规范
板材厚
焊丝直
钨极
预热温
焊接电
氩气流
喷嘴孔径
焊接层数
备
注
度
径
直径
度
流
量
（毫米）
（正面/
（毫米）
（毫米）
（毫
米）
（度）
（安）
（升/
分）
反面）
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