钢材热处理及延伸加工技术.pptx

钢材热处理及延伸加工技术汇报人：2024-01-30钢材热处理基础钢材预处理技术钢材淬火与回火技术钢材表面强化技术钢材延伸加工技术钢材热处理质量控制与检验01钢材热处理基础热处理定义与目的定义热处理是通过加热、保温和冷却等手段，改变钢材内部的组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。目的提高钢材的力学性能、工艺性能和化学性能，满足不同工程应用的需求。钢材分类及性能特点合金钢加入合金元素以改善钢材性能，如提高强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。碳素钢按含碳量分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，具有良好的塑性和韧性，强度和硬度随含碳量的增加而提高。不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，广泛应用于化工、医疗等领域。热处理工艺原理及设备工艺原理通过加热、保温和冷却等过程，使钢材内部发生相变或组织转变，从而改变其性能。设备包括加热炉、保温炉、冷却设备等，要求设备具有良好的控温精度和均匀性，以确保热处理质量。常见热处理方法介绍正火退火将钢材加热到适当温度后保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除内部应力、降低硬度、提高塑性和韧性。将钢材加热到临界温度以上，保温一段时间后从炉中取出在空气中冷却，以获得均匀的组织和较高的力学性能。淬火回火将钢材加热到临界温度以上后迅速冷却，以获得马氏体组织，提高硬度和耐磨性，但会降低塑性和韧性。将淬火后的钢材加热到适当温度后保温一段时间，然后冷却，以消除淬火应力、提高韧性和塑性，同时保持一定的硬度。02钢材预处理技术钢材表面清理与除锈表面清理方法包括机械清理（如喷砂、抛丸）和化学清理（如酸洗），以去除钢材表面的氧化皮、锈蚀和油污。除锈等级与标准按照相关标准，如Sa2.5级（彻底清理级），确保钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。预热处理工艺及参数选择预热目的减小热处理过程中的温度应力，防止钢材变形和开裂。预热温度与时间根据钢材种类、厚度及加热条件等因素确定，一般预热温度在200-600℃之间，时间根据具体情况而定。防止变形与开裂措施控制加热和冷却速度合理安排工艺顺序采用缓慢加热和冷却的方式，以减少温度应力引起的变形和开裂。根据钢材的形状和尺寸，合理安排热处理的工艺顺序，以减少变形和开裂的风险。使用工装夹具在热处理过程中使用工装夹具对钢材进行固定，以防止其发生弯曲或扭曲。预处理质量检测与评面质量检测硬度检测金相组织检测残余应力检测检查钢材表面是否清理干净，无残留物、裂纹和凹坑等缺陷。对预处理后的钢材进行硬度测试，以评估其是否满足后续加工要求。通过金相显微镜观察钢材的微观组织，判断其是否达到预期的预处理效果。采用X射线衍射法等方法检测钢材中的残余应力，以评估预处理对钢材性能的影响。03钢材淬火与回火技术淬火工艺原理及操作要点淬火工艺原理将钢材加热到临界温度以上，保温一段时间后迅速冷却，使钢材内部组织发生相变，从而提高硬度和耐磨性。操作要点加热温度要均匀，保温时间要适当，冷却速度要快，以避免产生裂纹和变形。回火温度和时间控制策略回火温度根据钢材的化学成分和淬火后的硬度要求，选择合适的回火温度，一般分为低温回火、中温回火和高温回火。时间控制回火时间应根据钢材的厚度和加热温度来确定，以保证钢材内部组织充分转变，达到所需的力学性能和稳定性。淬火介质选择及冷却速度控制淬火介质常用的淬火介质有水、油、盐浴等，应根据钢材的种类和淬火要求选择合适的淬火介质。冷却速度冷却速度对淬火效果有重要影响，应根据钢材的淬透性和淬火介质的特点来控制冷却速度，以避免产生过大的内应力和变形。淬火变形预防与校正方法变形预防在淬火前应采取预处理措施，如预热、预冷等，以减少淬火时的温度应力和组织应力，从而防止变形。校正方法对于已经产生变形的钢材，可以采取热校正或冷校正的方法进行校正，热校正是在加热状态下进行校正，冷校正是在室温下进行校正。04钢材表面强化技术渗碳、渗氮等化学热处理方法渗碳渗氮多元共渗将低碳钢或低碳合金钢在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层，获得高碳的渗层组织，提高表面硬度和耐磨性。在一定温度下，使活性氮原子渗入钢铁工件表面的化学热处理工艺，形成一层硬度高、耐磨、抗疲劳和一定耐腐蚀性的氮化层。将两种或两种以上的元素同时渗入工件表面，形成具有多种性能特点的渗层组织，如碳氮共渗、氧氮共渗等。激光表面强化技术应用激光淬火利用高能量密度的激光束快速加热工件表面，使其发生相变硬化，提高表面硬度和耐磨性。激光熔覆在工件表面预置或同步送粉，利用激光束的高能量使粉末与基体表面快速熔化并凝固，形成与基体冶金结合的熔覆层，改善表面性能。激光合金化利用激光束使基体表面与添加的合金元素快速熔化并混合，形成具有特定性能的合金化层。喷丸、滚压等机械强化方法喷丸1利用高速弹丸流连续轰击工件表面，使表面产生塑性变形和残余压应力，提高工件的疲劳强度和抗