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竖向钢筋电渣焊技术交底

范围使用于本工程中1４—２2钢筋在结构砼中的连接。

施工准备

2.1材料及主要工具

2．1。1钢筋的级别、规格必须符合设计要求，应有出厂合格证复试报告。

2.1．２焊剂性能应符合GB529０-８５碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂号的型号HＪ431。焊剂应存放在干净的库房内,防止受潮.如受潮应按规定烘焙干燥.焊剂应有出厂合格证书.

２.1．3主要机具

2。1。３。１手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂等.

2。1．３。2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.

2。１。3。3焊接电源。宜采用次级空载电压较高（ＹSＶ以上）的交流容量为600A的电源。

2。2作业条件

２．2.1焊工必须持证操作，应有有效的焊工考试合格证.

2．２。2设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应不致在焊接中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。

2.２.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5％,则不宜焊接.

２.2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，执行《安全施工合同》，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机具等事故.

２。2.５注意接头位置，要认真与钢筋工长配合施焊,严格执行钢筋下料计划，同一区段(41d)内接头根数不大于50％，且第一接头距楼地面高度≥35d，第二接头应错开≥４1ｄ，当不符合规定时,要调整接头位置后才能施焊。

操作工艺

3.1工艺流程:

检查设备、电源→钢筋桩头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放引弧条→安放焊剂筒，填装焊剂→试焊→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→检查每根质量。

3.1。1工艺过程：闭合电源→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。

３。2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

3.3钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(１50mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除。

3.4选择焊接参数(见下表）：

钢筋直径

（mｍ）

焊接参数

(A）

焊接电压（Ｖ)

焊接时间（Ｓ）

电弧过程

Ｕ2-1

电渣过程

Ｕ2－2

电弧过程

t1

电渣过程ｔ２

３16

２０0-－250

40－－45

２2－—2７

１4

4

18

250--300

4０—－45

22－－27

１5

5

２0

300—３5０

4０-－45

22--27

１7

5

22

35０—400

40-—4５

22——2７

1８

6

25

40０—-450

40——45

2２-－2７

2１

6

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约１0%.

3.5安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端的适当位置，一般为１/２焊剂筒高度偏大５—-1０mｍ，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位处于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

３。6安放引弧条(可用铁丝球或焊条头）安放焊剂筒，填装焊剂.

3．７试焊、试件确定焊接参数：在正式进行批量钢筋焊接之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以确定合理的焊接参数,合格后方可正式施焊。

3．8施焊操作要点:

3.8。1闭合电路、引弧:通电操作或操纵盒上的开关,先后接通电焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.

3。8．2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3.8.3电渣过程：随后逐渐先送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时,时钢筋全断面加速熔化。

3。８.４挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋,使其端面与下端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

3.８.5接头焊毕,应间歇20—30S，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。

3．９单根质量检查：在焊接生产过程中,焊工应适时敲去焊壳,认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不均匀（不饱满)、倾斜、咬边、未熔合、气孔、夹渣成型不良等焊接缺陷，应切除接头重焊,并查找原因及时消除。切除接头时应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1．1d（d为钢筋直径)长度范围内的部分应切除。

质量缺陷的预防措施

４。1接头偏心和倾斜：

焊接接头其轴线偏移大于０。1d或超过2ｍ