任务二--橡胶塑混炼工艺及操作.ppt

高分子材料性能与结构测试生物与化学工程系王巧娥项目四橡胶测试试样的制备任务4-2橡胶塑混炼工艺及操作1.任务告知：拟实现的知识目标：了解开炼机的结构和功能掌握塑混炼的工艺过程掌握开炼机、密炼机的操作要点和注意事项拟实现的能力目标学会试验用胶料的炼胶操作方法能进行开炼机实验设备的操作能维护开炼机试验设备2.任务的引入开炼机的作用是什么？塑混炼的目的是什么？操作时应注意的安全防护措施有哪些？3.任务的实施4.归纳总结指导老师对各组的讲解进行评价；指导老师系统讲解开炼机的结构与性能；开炼机的安全操作要求任务二橡胶塑混炼工艺及操作塑混炼常用设备塑炼混炼安全注意事项塑混炼塑炼就是降低生胶弹性，提高可塑性、便于下工序加工。混炼在机械的作用下，将各种配合剂均匀地分散的工艺过程。由于混炼操作程序，配合剂分散性对橡胶物理机械性能影响很大，因此必须严格控制工艺条件和操作过程。常用设备塑炼目的：保证混炼胶的质量要求，以便配合剂或另一生胶能均匀分散，便于生产加工工艺操作。塑炼通常采用?XK－160?开炼机薄通方法。一般要求塑炼胶应达到威廉氏可塑度?0.30～0.50为宜。塑炼方法：可采用一段、分段塑炼，当要求塑炼胶可塑度大时，应采用分段塑炼，每段时间不超过20?min，中间停放?4～8h。混炼工艺条件加料顺序翻胶方法注意事项混炼工艺条件混炼加料顺序一般加料顺序为：生胶→固体软化剂→小料→补强、填充剂→液体软化剂→S?及超促进剂、超超速促进剂→薄通→下片。若填充、补强剂用量较多时，可与液体软化剂交替加入。分段混炼时中间停放时间为?0.5～24h。翻胶方法目的采用开炼机混炼需要大量的人工翻胶操作，才能消除死胶层，得到比较均匀混炼胶。方法翻胶的方法较多，常用的方法有两面三刀，打卷，打三角包，值得注意的是当加入粉状配合剂(特别硫磺，若配合剂未被基本吃完后严禁割胶)。开炼机混炼程序开炼机混炼程序：1）每批胶料在混炼时都要包在前辊上。2）在混炼过程中应确保辊筒始终保持规定温度。3）做3/4割刀时规定：切割包辊胶宽度的3/4，同时割刀保持在这一位置，直到积胶全部通过辊筒间隙。4）配合剂应沿着整个辊筒的长度加入。当堆积胶或辊筒表面上有明显的游离粉时不应切割胶料，应将从间隙散落的配合剂小心收集并重新混入胶料中。5）每次按规定做连续3/4割刀，应交替方向进行，并且两次连续割刀之间允许间隔时间20s。6）混炼后的胶料质量与所有原材料总质量之差不应超过＋0.5%或不应低于－1.5%。7）混炼后的胶料应放置在平整、清洁、干燥的金属表面冷却至室温，冷却后的胶料应用铝箔或其他合适材料包好以防被其他物料污染。混炼注意事项1.穿戴好工作服，应注意扎好袖口和发辫。2.辊筒运转前须查看辊距处、料盘中有无异物，机台上不得放置有碍操作或易掉入辊距的物品。3.操作之前须试用安全紧急刹车装置。看是否灵敏可靠，严禁失灵操作.4.开炼机使用前，辊筒先须预热（须放大辊距），以具备适宜的辊温。辊筒通蒸汽预热时，须逐步开启阀门，同时使辊筒运转，也可用塑炼方法提高辊温。5.生胶塑炼前需先烘胶，以防损伤设备。6.生胶应切成小块，在靠近大驱动齿轮一端的辊筒处投放。7.严禁在辊距上方传递物品。8.若有物件掉入辊筒中，应立即启动设备的紧急刹车装置，勿直接用手抓取。**项目四橡胶测试试样的制备任务4-2橡胶塑混炼工艺及操作进行塑混炼指导老师讲解、示范各组操作，完成任务表?1－3?不同橡胶混炼辊温表?1－4?不同容量的混炼辊距表?1－5?下片厚度*