湿法炼锌分析和总结.docxVIP

概述

国内外发展

锌冶炼方法分湿法和火法两大类，火法炼锌有横罐炼锌、竖罐炼锌和密闭鼓风炉炼锌。横罐炼锌由于环境污染严重，劳动条件恶劣，已基本淘汰。竖罐炼锌也存在环境污染、能耗较高、不利于综合回收的缺点，也逐步被其他方法所取代。密闭鼓风炉炼锌又称帝国熔炼法

（简称LSP），是由英国帝国熔炼公司开发出来的一种铅锌冶炼方法，20世界60年代开始应用于工业化生产，目前在全世界有20座炉，锌产量占世界锌总产量的12%左右。由于该方法对原料适应性强，可以冶炼铅锌混合精矿，能耗较小，建设肉孜相对较少，并且很好地解决了火法冶炼的环境污染问题，具有较强的生命力和发展前景。湿法炼锌是当今炼锌的主要方法，其产量占世界锌产量的80%以上，湿法炼锌可分为常规法、黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法，采用较多的是前三种方法。前面提到的湿法炼锌工艺，都需要采用氧化脱硫，一般是沸腾焙烧，焙烧产出的氧化锌焙砂送湿法炼锌系统生产电锌。另外还有全湿法炼锌工艺，即硫化锌精矿直接加压氧浸工艺。加压氧气浸出技术是加拿大谢利特·哥顿公司在20世纪50年代开发的，开始用于金属硫化精矿的处理，回收镍、钴，共建有6座工厂，其中4座回收镍，2座回收钴。70年代加压氧浸被用于硫化锌精矿处理。炼锌技术的发展方向主要是减少污染，降低消耗，节约成本和提高有价金属回收率等，由此推动炼锌技术的不断进步，创造出多种多样的炼锌技术和工艺流程，可供我们合理选择。

我国是世界上锌生产和消费大国，从1996年至今其产量稳居世

界第一。2014年我国锌产量582.7万t，占当年全球锌总产量1315万t的43.2%。这是基于我国的镀锌钢板产量差不多占世界半壁江山、年产成百亿支锌锰电池大规模出口、制造业对黄铜等各类锌基合金需求旺盛、建筑业的高速发展使氧化锌涂料消费量急增等需求因素带动了锌产业的快速发展。另外我国锌资源较为丰富，其储量及储量基础仅次于澳大利亚，居世界第二位。2014 年美国地质调查局数据显示，全球锌资源储量达25000万t，其中澳大利亚6400万t，中国4300万t，秘鲁2400万t。2014年世界前十大产锌国，中国第一、澳大利亚产锌154万t，局第二位，其余依次为秘鲁132万t，美国83万t，印度72万t，墨西哥68万t。根据国家统计局资料，2014年我国自产精矿540,9万t，这位锌冶金产业提供了有力支撑。但锌产量远不能满足国内需求，依然需要大量进口。据中国海关统计，2014 年进口锌精矿实物220万t，进口精锌57万t。

流程图

选矿

锌精矿

制酸 二氧化硫 低温焙烧

锌焙砂

浸出渣 中性浸出

回转窑处理 ZnSO4(L)

ZnO粉末 回收渣 净化

发泡水泥 ZnSO4(L)

电积

精锌块

熔铸

锌锭

冶炼过程

选矿

选矿是用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物与脉石或有害矿物离开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，又称为矿物加工。选矿分为：重选法、浮选法、磁选法、电选法、电选法等。

选矿流程为：破碎—球磨—浮选—锌精矿

焙烧

本次采用低温焙烧的方法，传统湿法炼锌厂的焙砂并不要求全部脱硫，为了使焙砂中形成少量硫酸盐以补偿电解与进出循环系统中硫酸的损失，焙砂中需要保留3%~4%硫酸盐形成的硫。所以湿法炼锌厂所进行的是氧化焙烧和部分硫酸化焙烧。

目的

硫化锌精矿焙烧过程是在高温下借助于空气中的氧进行的氧化的过程。焙烧的目的与要求决定于下一步的生产流程，各具特点。

焙烧时硫化锌精矿中各组分的行为

硫化锌

硫化锌以闪锌矿或铁闪锌矿的形式存在于锌精矿中。焙烧时硫化锌进行下列反应：

ZnS+2O====ZnSO

（1）

2 4

2ZnS+3O====2ZnO+2SO

（2）

2 2

2SO2+O====2SO（3）

2 3

ZnO+SO====ZnSO

（4）

3 4

焙烧开始是，发生反应（1）与反应（2），反应生产SO 后，在

2

有氧的条件下它又被氧化成SO。反应（3）是可逆的，在低温时（773K）

3

反应从左向右进行，即SO 氧化为SO；在较高温度（873K以上）时

2 3

反应从右向左进行，即SO 分解成SO 与氧。反应（4）表明，在SO

3 2 3

存在时氧化锌可以形成硫酸锌，此反应也是可逆的。硫酸锌生成的条

件及数量取决于焙烧温度及气相成分，即当温度低、SO 浓度高时，

3

形成硫酸锌就多；当温度高、SO 浓度低时，硫酸锌发生分解，趋向

3

与形成氧化锌。调节焙烧温度和气相成分，就可以控制在焙砂中生成氧化物或硫酸盐的相对数量。

因为本次采用的是湿法炼锌所以最后得到的焙砂中即存在氧化锌（占大部分）又存在硫酸锌。

二氧化硅（SiO）

2

硫化