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目视管理

是利用视觉化的工具，以颜色、文字，图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的的地方及传达必要的信息。为了迅速区别产品品质状态的好坏，以及识别生产有无延期，就必须制定出用目视能判断现状是否正常的方法，即使没有专业知识的人员，也很容易了解、出现异常能马上判断，这就是现在工厂普遍采用的目视管理。

对于工厂而言,因为目视管理与5S可培育员工自主管理的意识.是工厂所有管理、改善活动的基础。工厂如不能有效的实施目视管理与5S，所有活动都难以落实与执行。

特别是5S活动，不分行业种类及规模大小的工厂均可实施。与各种管理改善活动互不冲突，因为5S活动不是探讨高深的管理理论，而是强调全员参与的实实在在的行动。只有彻底的推行5S，创造一个清爽、整洁、有纪律的工作场所，才是解决问题的要根本方法。

目视管理与5S的理论极其简单，要点在于如何行动。

目视管理与日常生活

其实目视管理并不新鲜，与我们的日常生活息息相关，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。如在超市、公共汽车、电梯、电影院、车站，甚至于在自已的家中也会存在。

目视管理在日常生活中的应用很多，如：

实物：

在酒店、手机店、面点屋中经常会看到实物的模型。

灯号

交通红、绿、黄灯，或生产线上的警示灯等。

颜色

在家中或宿舍同样的物品（如水桶、杯子、毛巾、牙刷）分颜色来区分，就是其中的“颜色管理”。

如工厂中的蓝色和红色胶箱及料盒及红色的消防栓、灭火器等都是运用的“颜色管理“。

看板、标示（含记号、标记、标志）

如工厂内的各种生产看板、电影院的出入口标记，工厂内的安全通道标记，厕所的男女标记等。

总之，目视管理在日常生活中应用很广泛，适当的利用这类视觉化的工具，将会使我们的生活更安全、更方便。

目视管理与工厂管理

是工厂管理的基础

通过简单、直观的表达方法，能够起到辅助生产管理的作用。

可培育员工自主管理的意识，是工厂所有管理的基础。

工厂形象的显现

通常重要客户在下大订单之前，必然会先派人到工厂参观。在短短的数小时内，如何了解工厂的管理水准及确认该公司是否值得信任，一方面要看参观者的功力，另一方面，工厂为了显示自已的产品在品质上不仅可靠，而且必能如期交货，最有力的法宝就是目视管理。

管理有水准的工厂，厂内通道必然畅通无阻，两旁的物品井然有序的摆放，物品的类别区隔分明，在整体上显得非常协调，让人觉得清爽。

工厂内张挂的标语，及生产看板、标示、管理图表等，生动地表达有关工厂的产量、品质、成本、交期、等活动项目的实况，使人明白其内容，动态，水准，而让人感到是一个蓬勃、充满朝气而有实力的工厂。

总之，优秀的工厂必然是个“一目了然“，而有”格调“的工厂。工厂的格调不在于新旧，而在于是否”一切在管理状态之下“。也就是说，不管是材料、机械、人员、技术都形成最佳匹配，物流亦无堵塞、滞留等现象。由此可见，目视管理是企业形象的最佳解说员。

品质改善的手段

目视管理通过生动的图画、醒目的颜色、直观的标示，[如各种图表、生产管理看板，各种标识（如物料标签卡、成品包装型号标识、不良品的红色箭头标签）各种工艺流程图]等方式塑造“一目了然“的工作场所，使各种相关信息共有化、视觉化且正确的传达给相关人员。以形成一致的共识及采取相关的行动，缩短管理循环周期（PDCA）周期。

因此，目视化的实施如限度样本、重点标准、各种看板、各种工艺流程及异常处理途径可让作业人员或相关管理人员采取出色的行动，使异常造成的损害降低至最低程度。

目视管理的作用

目视管理作为生产管理的重要辅助工具之一，其作用表现在：

促进管理异常改善

不管是谁看到目视管理工具，都能清楚不对劲的地方，促其尽早采取改善措施，设法使损失降至最低程度。

如：生产进程看板，对于不良率通过看板可以明显的表示出来，如果不良率超过标准不良率，可即时采取措施，尽快进行处理。

保持生产的弹性

作业人员或基层管理人员通过目视化的工具，就能立刻清楚物流的状态。因此可以清楚判断目前的工作量是多少，下一步应该做哪些工作，能做到自主控制并采取适当的行动来调整目前的工作量。

如：生产进程看板，通过标准时产量与实际生产量的对照就能清楚当前的工作量与标准工作量的差异（实际时产量过高〈员工无时间自检不良率会相应上升〉或过低〈员工工作量不饱和〉都应表示出现问题）

拉头或拉尾的计时器可以即时了解生产进程，控制在标准产量，当拉头和拉尾的差额数过大时，应表示在生产线上已堆积过多的半成品，必然已存在一定的问题。

实施预防管理

工厂日常管理活动中，对异常问题的处理方式一般为：

预防管理

即时管理

事后管理

如：在生产现场发现PCBA起铜皮较严重，经分析主要是因为切脚机的刀片过钝及作业人员切脚有阻力时硬性推板造成的，原因