铁矿矿石的物理分选与浮选技术.pptx

铁矿矿石的物理分选与浮选技术汇报人：2024-01-21

contents目录引言铁矿矿石的物理性质物理分选技术浮选技术物理分选与浮选的联合应用结论与展望

引言01

铁矿矿石的特点铁矿矿石种类繁多，成分复杂，品位差异大，给选矿带来很大困难。物理分选与浮选技术的意义物理分选和浮选技术是铁矿选矿的主要方法，对于提高铁矿品位、降低杂质含量、实现资源综合利用具有重要作用。铁矿资源的重要性铁矿是钢铁工业的主要原料，对于国家经济发展和国防建设具有重要意义。目的和背景

通过物理分选和浮选技术，可以将低品位的铁矿矿石提纯为高品位的精矿，满足钢铁工业对原料的要求。提高铁矿品位物理分选和浮选技术可以有效地去除铁矿矿石中的有害杂质，如硫、磷等，提高铁矿的质量。降低杂质含量通过物理分选和浮选技术，可以实现铁矿中伴生有益组分的综合回收，提高资源利用率。实现资源综合利用物理分选和浮选技术的研究和应用，推动了矿业技术的进步，促进了矿业产业的可持续发展。推动矿业技术进步矿石分选的意义和重要性

铁矿矿石的物理性质02

矿物组成与结构主要矿物铁矿矿石中主要矿物为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿等，这些矿物的含量和比例决定了矿石的物理和化学性质。矿物结构矿物的晶体结构、化学成分和物理性质密切相关。例如，磁铁矿具有立方晶系结构，而赤铁矿则具有三方晶系结构。伴生矿物除了主要矿物外，铁矿矿石中还可能含有石英、长石、云母等伴生矿物，这些矿物的存在会对选矿过程产生影响。

铁矿矿石的粒度分布范围广泛，从粉状到块状不等。不同粒度的矿石在选矿过程中的行为不同，因此需要对粒度进行合理控制。粒度分布铁矿矿石的形状各异，有片状、块状、粒状等。形状特征对矿石的破碎、磨矿和选别等过程都有重要影响。形状特征粒度分布与形状特征

电性某些铁矿矿石具有导电性或电感应性。这些性质可以用于电选技术，通过电场作用实现矿石的分离。磁性磁铁矿等矿物具有磁性，可以被磁场吸引。这一性质在物理分选中具有重要意义，可以利用磁选技术实现矿石的分离。其他物理性质除了磁性和电性外，铁矿矿石还具有密度、硬度、光泽等物理性质。这些性质在选矿过程中也有一定作用，但通常不是主要分离依据。磁性、电性等物理性质

物理分选技术03

利用垂直交变的脉动水流使矿粒松散，按密度分层，达到分选的目的。跳汰分选在重介质悬浮液中按密度分层，实现不同密度矿物的分离。重介质分选矿粒在斜槽流动的水流中按密度分层和分离的过程。溜槽分选重力分选

在无水状态下，利用磁性差异进行矿物的分选。干式磁选在矿浆中进行，利用磁性差异实现矿物的分离。湿式磁选采用高磁场强度和高磁场梯度的磁选技术，用于处理弱磁性矿物。高梯度磁选磁力分选

利用矿物电性质的差异，在高压电场中进行分选的方法。电选高压电选电泳分选采用高电压、大极距的电场，实现矿物的有效分离。利用矿物在电场中的电泳速度差异进行分选。030201电力分选

浮选技术04

利用矿物的表面物理化学性质差异，通过添加浮选药剂，使目的矿物选择性地附着于气泡上升，实现矿物的分离。包括捕收剂、起泡剂、调整剂等，各种药剂的用量和配比需根据矿石性质、浮选条件等因素确定。浮选原理及药剂制度药剂制度浮选原理

浮选流程一般包括粗选、扫选和精选等作业，具体流程根据矿石性质、产品要求等因素确定。设备配置主要包括浮选机、搅拌槽、给矿装置、泡沫收集装置等，设备的选择和配置需满足浮选工艺的要求。浮选流程及设备配置

包括矿物组成、嵌布粒度、矿石结构等，对浮选效果有重要影响。矿石性质药剂种类、用量和配比直接影响矿物的可浮性和选择性。药剂制度包括磨矿细度、矿浆浓度、酸碱度、温度等，对浮选效果有显著影响。浮选条件浮选机的充气量、搅拌强度等设备性能参数对浮选效果也有一定影响。设备性能影响浮选效果的因素分析

物理分选与浮选的联合应用05

物理分选利用矿石的物理性质（如密度、磁性、电性等）进行分选，常用方法有重选、磁选、电选等。破碎与筛分对原矿进行破碎和筛分，得到不同粒度的矿石，为后续的物理分选和浮选提供合适的给矿。浮选前处理对物理分选后的矿石进行浮选前处理，如磨矿、调浆、加药等，以提高浮选效果。精矿处理对浮选得到的精矿进行处理，如脱水、烘干、造块等，得到最终产品。浮选利用矿石的表面物理化学性质差异进行分选，通过加入捕收剂、起泡剂等药剂，使目的矿物附着在气泡上随泡沫层刮出。联合分选工艺流程设计

设备配置根据矿石性质和工艺流程要求，合理配置破碎机、筛分机、物理分选设备和浮选机等设备。操作参数优化对设备的操作参数进行优化调整，如破碎机的破碎比、筛分机的筛孔尺寸、物理分选设备的磁场强度或电场强度、浮选机的充气量、药剂用量等，以提高分选效果。联合分选设备配置及操作参数优化

联合分选效果评价及改进方向效果评价通过化验分析、粒度分析、磁性分析等手段对联合分选的效果进行评价，得到