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XX产品成品率专案改善

主办：XXXXX有限公司-品技部

日期：XXXX

专案改善小组成员小组成员组长：副总职务：主导专案改善组员：模具经理职务：现场技术支持组员：生产经理职务：生产执行落实组员：业务经理职务：客户端沟通协调组员：品质经理职务：对策跟进确认跟进改善效果及数据对比全体结案总结

一、背景目的随着XX客户的产品订单越来越多，对我司供应的产品品质等要求也越来越高。自从2020年9月份对该客户相关的产品数据进行追踪统计改善以来，该客户的不良退货已由最高2020年的8月份的7.9%降至2021年2月份的“0”退货但该客户产品的内部制程成品率一直与理论成品率存在较大差异。虽然2020年11月份49%的成品率在财务的核算下仍有一定的利润空间，但为了降低内部制造不良成本损失提高该产品的利润空间，将XX客户进一步提升为我司的优质客户。现成立专案小组，暂设定目标将该系列产品的制程成品率提升30%以上。

二.目标量化项目成品率现状挤压成品率69%裁切成品率72%总成品率49%目标挤压成品率75%裁切成品率85%总成品率64%30%

三、专案时程XX产品成品率专案时程周期3月份4月份5月份期限担当者10周11周12周13周14周15周16周17周18周19周20周21周Plan小组成立3月15日副总现状分析3月18日品质经理原因分析3月20日全体Do对策实施3月20日全体Check效果确认5月20日品质经理Act标准化5月25日全体代表：计划代表：实施

四-1.调查分析-不良存在的工序潜在失效工序“三现”查核结论不良产生工序表面不良：挤压、裁切尺寸不良：挤压弯曲不良：挤压高低不良：裁切挤压、裁切不良流出工序挤压流出至裁切包装不良有：尺寸不良、弯曲不良、表面不良裁切流出至客户的不良有：尺寸不良、弯曲不良、表面不良、高低不良挤压、裁切

四-2.调查分析-鱼骨图分析物料设备人力测量环境方法工艺参数及过程操作方法不合理生产环境发生改变员工技能力不足产线员工未按标准执行原材料不良，含有杂质检测标准不明确工装、模具、设备能力不足注：绿颜色标注的为不良产生造成成品率低于理论的主要因素检验频次不足新人多、流动频繁转运工装防护能力不足检验工台环境昏暗检验体系不健全、自检未完全落实加工车间5S环境差相关参数标准未标准化发放现场加工工序铝屑未清理干净白夜班交接不清楚XX产品成品率低

四-3.调查分析-根本原因分析产生原因流出原因附件挤压表面不良：由于冷床高低不平产品在冷床上移动不一致，导致产品与产品之间相互摩擦；裁切表面不良：作业手法及标准不明确表面防护不够。挤压流出原因：裁切出货前会裁成小支故长料不做报废；裁切流出原因：与客户标准不统一，挑选标准不明确。尺寸不良：模具不良、校直量过大或过小。挤压流出原因：挤压生产时进行首件及巡检未识别；裁切流出不良：裁切对孔间距及弯曲度进行百检。弯曲不良：挤速不稳、校直时头尾料不一致挤压流出原因：挤压生产时进行首件及巡检未识别，加上裁切是裁短料；裁切流出原因：与客户标准不统一，挑选标准不明确。高低不良：高低公差带小，设备能力不足；型材自身单重轻，尾料区域易跑料。裁切流出原因：产品裁切高度未全部使用工装百检，包装时以首件/巡检、尾件全检为主。

四-4调查分析-高不良统计柏拉图—1月份XX不良统计（裁切制程发现）2021.1津兆不良统计序号不良类型投入总量

(支）不良数量

（支）不良率

（%）占不良比例

（%）累积比率

（%）总不良数

（支）总不良率

（%）1碰划伤12011868955.74%52.15%52.15%1322111.01%2高度不良30022.50%22.71%74.86%3垂直度不良28622.38%21.65%96.51%4外宽不良3450.29%2.61%99.12%5气泡890.07%0.67%99.79%6扭曲变形280.02%0.21%100.00%XX不良统计（挤压制程发现）2021.1津兆不良统计序号不良类型投入总量

(支）不良数量

（支）不良率

（%）占不良比例

（%）累积比率

（%）总不良数

（支）总不良率

（%）1模具结构损坏3596280.78%40.58%40.58%691.92%2碰划伤230.64%33.33%73.91%3波浪纹120.33%17.39%91.30%4尺寸不良30.08%4.35%95.65%5模痕30.08%4.35%10