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选煤厂半年工作总结

选煤厂半年工作总结

北京圆之翰煤炭工程设计有限公司鄂尔多斯分公司普盛选煤厂2022年上半年工作总结

普盛选煤厂紧紧围绕公司“为业主创造价值、为社会做出贡献，共同发展、共创辉煌”的战略目标，以科学发展观为指导，在分公司的正确领导下。努力创造条件，克服困难、坚定信心、勇于拼搏、以饱满的精神状态和崇高的工作热情投身到发展现代化选煤事业当中。取得了良好的开局和进展，为下半年工作的顺利进行奠定了基础。现将上半年工作总结如下：

一、生产质量指标完成情况：

普盛选煤厂2022年上半年共计入选原煤吨，产精煤吨，精煤回收率约82.6%。上半年药剂、介质消耗情况：序号12345

物资名称絮凝剂起泡剂捕收剂0#柴油介质粉上半年总耗（吨）4..2221.730.09407.5吨原煤耗量（kg/t）0.0130.0520.1481.17二、克服困

难、扎实工作、协同完成各项工作任务

1、针对精煤皮带在加压过滤机卸料时运输能力不足（往地面漏煤）的情

况。

我们通过带煤生产后发现当原煤小时入洗量达到330t/h左右时，加压过滤机每卸一次料精煤皮带机就向地面漏料且比较严重（加压过滤机卸料周期约为1分钟）。所以，向公司运营部的申请后，将精煤皮带机带速提高，让精煤输送加快，这样就可以排除由于加压过滤机卸料时瞬时没量集中造成的洒煤现象

（将皮带机带速由原来的2m/s提高至3.15m/s）。并组织人员将原有安装好的701精煤皮带机减速机及皮带滚筒、702精

北京圆之翰煤炭工程设计有限公司鄂尔多斯分公司

煤皮带机电动减速滚筒拆除后重新安装、校正、调试带煤至正常。2、针对一段重介旋流器产出产品质量指标不稳定的情况。根据现场带煤发

现一段重介旋流器所出产品稳定性很差，精煤产率瞬间变化相当大，系统

很难控制、调整。经过现场多次带煤调试，运营部专家亲临现场指导、分析原因后，认为，此重介旋流器工艺精度不适合现阶段所选煤种，建议更换精度更高的旋流器。最后将原天地科技唐山分公司的重介旋流器更换为比较成熟的海王旋流器，通过系统调整，效果比较理想，出产品质量指标比较稳定且达到设计要求。

3、针对原煤暗道、筛分车间煤尘较大，存在重大安全隐患的问题。经过连续带煤发现暗道、筛分楼及皮带走廊煤尘很大，存在很大的安全隐患。现

在暗道、筛分楼都没有安装防尘系统，普盛选煤厂通过十几天的带煤，每班组积累煤尘约5cm厚，几乎没有能见度，所以从安全角度来说普盛选煤厂现不具备安全生产条件。必须加改防尘设施，以除后患。根据普盛现有条件，我们积极组织解决除尘、降尘问题。一方面增改一些除尘设施，针对暗道煤尘较大问题，通过给四台给煤机溜槽口分别加装三道喷水，给储煤暗道105皮带机下料溜槽处加装喷水降尘；针对筛分楼煤尘较大问题，通过给储煤暗道至筛分楼201皮带头部、中部、尾部加装喷水降尘。另一方面从及时清理煤尘方面抓。严格要求各班组必须在当班煤尘及时清理的同时每天冲洗一次筛分、暗道车间。由于入场原煤水分较低（全水Mt约3%），且含粉煤比例很大，导致整个筛分、暗道车间积尘增加。虽然改造、加装了部分喷水但还是不能满足安全生产要求，我们担心一旦发生煤尘自燃或爆炸后果不堪设想。最后我们将考虑从源

北京圆之翰煤炭工程设计有限公司鄂尔多斯分公司

头抓起，将四台给煤机下料口与皮带之间所有空间密封，这样密封以后，环境有很大的改善。

4、针对浮选药剂添加不好控制问题。由于药剂泵房距离主厂房约100米

（管

路距离），柱塞泵打到主厂房浮选槽处出料不稳定，药量时大时小无法控制，直接影响浮选效果且造成药剂的浪费。根据现场实际情况，在327浮选矿浆预处理器上面制作安装一个药剂箱，将浮选药剂直接加入药剂箱在导入矿浆预处理器及各分选室中。这样即稳定了浮选工艺效果同时也避免了浮选药剂的浪费。

5、针对水力旋流器底流咀无备件的问题。水力旋流器压力过高（压力达到

220KPa），造成系统跑粗现象。为调整系统稳定，使水力旋流器保持在一定的压力状态下，保证进入浮选矿浆的粒度组成，需将水力旋流器底流咀底流口加大以减小旋流器组的压力。但现场没有符合的底流咀，我厂在没有符合条件底流咀的情况下，现场用锰钢板内层填涂颗粒胶制作了底流咀，大大的降低了水力旋流器组的压力。但是，自己制作的底流咀因材质限制，磨损较快，只能解决燃眉之急。所以还需计划采购底流咀做长远打算。

6、针对原煤暗道、筛分车间煤尘较大需经常冲洗车间导致积水外排困难问题。通过2022年带煤后就发现原煤筛分车间、暗道冲洗水外排困难问题，

当时已在301机尾、201机尾分别安装液下泵，尚未配管。经过临时用消防带排水引至201皮带机尾处上方，因