高炉炉缸堆积的预防及处理.pptx

精选ppt1高炉炉缸堆积的预防及处理

刘云彩?（原首钢总公司总工办）

2024/5/25精选ppt21，炉缸堆积的实质1，炉芯带特点1.2，炉缸堆积的本质2，征兆2.1压、量关系及料速2.2,铁水及炉渣特点2.3，炉底、炉缸温度下降2.4，煤气分布特点2.5，风口工作及风口破损2.6，高炉顺行较差

2024/5/25精选ppt33，处理3.1，提高焦炭质量3.2利用上下部调剂，处理炉缸堆积2.3减少慢风、停风及漏水3.4严重堆积，用锰矿洗炉3.5改善渣铁流动性4，预防措施参考文献

2024/5/25精选ppt4高炉炉缸是高炉生产的“发动机”，焦炭及燃料在这里燃烧，产生上升的还原气体，使含铁矿物还原成金属；而焦炭燃烧产生的空间，为炉料下降，创造了条件。炉缸工作，非常重要，一旦失常，必给生产带来严重影响。在高炉日常生产过程中，炉缸失常经常发生的就是炉缸堆积。堆积初期，对生产影响较小，往往被忽略，一旦影响生产，堆积已较严重，如再延误，必将给高炉生产带来严重损失，我国很多炼铁厂有过惨痛的教训[1-5][10-16]。

2024/5/25精选ppt51，炉缸堆积的实质1，炉芯带特点高炉解剖表明，高炉软融带以下，主要是固体焦炭及滴落的铁和渣，因主要处于炉缸中心区，所以叫炉芯带。也有人叫滴落带。风口前是回旋区。焦炭及喷吹燃料在这里燃烧，大量焦炭从回旋区上方进入，补充燃烧的炭，而中部的焦炭，长期以来，人们认为是不动的，所以过去习惯叫“死料柱”。通过多年的研究，已经明白中部的焦炭、从风口以下到炉底，缓缓地进入回旋区，有机械运动，也有化学反应，对反应进程，目前尚未完全清楚。“走”完这段路程，大约需要一周到一个月，虽然从炉底到风口氧化区最远不过几公尺。图1是炉缸工作示意图。软融带以下是炉芯带。炉芯带充满固体焦炭，这部分焦炭叫炉芯焦。炉芯带的空隙度大约在43—50%之间。空隙中有部分滴落的铁和渣，向下流动。风口区燃烧形成的煤气，穿过炉芯焦向上运动。铁水和炉渣在下边汇聚，铁水部分沉到炉底，将炉芯带的焦炭浮起来。部分下降的铁、渣，存于炉芯焦中，出铁或放渣时，铁渣穿过炉芯焦流出。随着铁水的流出炉缸，炉芯焦下沉。所以炉芯焦因出铁影响，不断升降。铁水和炉渣能顺利的穿过炉芯焦，是铁渣流出炉缸的保证[6][7]。

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图1，炉缸工作示意图

2024/5/25精选ppt72，炉缸堆积的本质高炉解剖证明，矿石大约在900℃左右开始软化，1000℃左右开始软融，1400-1500℃开始滴下（图2）。由于矿石成分不同，滴下温度也不相同，大约1400℃可能是滴落的温度下限。在风口区以下，因焦炭及喷吹燃料燃烧后，灰分进入炉渣，滴落的炉渣成分改变，熔化温度会有变化，从高炉末渣分析，低于1400℃，炉渣难以在炉芯焦中，自由流动。

2024/5/25精选ppt8图2，软融带温度分布（用测温片测定）[8]图2，软融带温度分布（用测温片测定）[8]图2，软融带温度分布（用测温片测定）[8]

2024/5/25精选ppt9当风口区以下的炉芯焦温度低于1400℃，炉渣或铁水不能顺利流动，不断停滞在炉芯焦中，使后续滴落的铁渣不能顺利的穿过、下落，这个区域是不活跃区。渣铁仅在温度较高的区域正常通过，此时，炉缸透液性较差。如透液性较差区域扩大，就形成炉缸堆积。所以，炉缸堆积与炉冷不同，与炉缸冻结，是两回事。

2024/5/25精选ppt10炉缸堆积，是炉缸局部透液性不佳的结果，当然，透液性不好，煤气也较难穿过。日本一座高炉通过风口测温、取样，在炉缸活跃或堆积的情况下，得到图4、图3的结果。从中可以看出，炉缸堆积的本质。

2024/5/25精选ppt11图3，高炉利用系数与焦芯带焦炭温度的关系[9]

2024/5/25精选ppt12图4，炉芯带焦炭温度与下料指数的关系[9]

2024/5/25精选ppt13从图中看到，当炉芯焦温度低于1450℃，高炉利用系数下降，从炉芯焦的样品中发现粘稠的渣、铁熔融物，流动性极差，炉芯带的透气性及透液性因此遭到破坏[9]。

2024/5/25精选ppt142，征兆2.1压、量关系及料速

2024/5/25精选ppt15炉缸堆积，首先反映在风量、风压上：出铁堵口后，风量逐渐降低、风压逐渐升高；打开铁口后，风量逐渐增加，风压逐渐下降。周而复始，形成周期性波动。下料速度,和风量波动同步，出铁时，料速快，堵口后，料速渐慢。高炉越小，表现越明显。

2024/5/25精选ppt16沙钢1号高炉（