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工件表面检查和预处理

前处理工序作业指导书

工件表面水迹、灰尘等应先清洗擦干或烘干。

工件表面油污应先除油、再打磨平整。

工件表面焊渣等影响产品质量的突起等应先消除。

刮腻子

双组分腻子要严格按照说明配比，并搅拌均匀，用多少配多少，并在规定时间内用完。

对工件存在局部凹坑、缝隙、碰伤及划伤等影响产品质量的缺陷时。可填刮1—3道腻子。刮腻子一次厚度不能超过0.5mm，必须等底层实干后才能刮下一道腻子。

腻子层的厚度以将工件的低、凹部位填平为准，宜涂刮的薄而均匀，如果过厚会造成干燥时间过长、上层涂料起泡和底层剥落等。腻子的厚度应控制在0.5—1.0mm范围内，三道腻子也不能超过1.5mm。

焊缝上不得填刮腻子。刮腻子时要注意手指力道要分布均匀，防止刮得不平。

打磨

按照涂装技术要求规定选用打磨的砂纸和进行打磨，切不可乱用砂纸。

在腻子未干透之前不准打磨。

如遇到腻子层疏松脱落，应彻底清除脱落层再进行局部刮灰。

打磨时不得将漆膜层磨穿，打磨完必须将表面灰尘吹刷干净。

打磨后的腻子应平整、光滑、细腻、线角分明。腻子与零件表面连续处不得有明显痕迹，不应有不平及磨穿见到金属底材的现象。工件边角处多余的腻子应予刮除。

砂纸

砂纸型号一般为80目、120目、240目、320目、400目、800目等。

砂纸使用

1）320目型号的砂纸：打磨工具箱盖、装饰板、工具箱。

液压油箱一般用120目型号的砂纸打磨。

燃油箱在没刮腻子前，一般用80目型号的砂纸打磨；刮完腻子等腻子干后，一般先用120目的砂纸过一遍，再用240目的砂纸过一遍。

打磨Z60/70大盖：一般用240目型号的砂纸打磨。

调漆工序作业指导书

环境要求

调漆应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。

环境温度应保持在10-35℃之间，相对湿度在50-85%之间。

调漆用具必须保持清洁。

油漆配比（重量比）

HK400黄色面漆

HK400黄色面漆：HK400固化剂=4:1HK400稀释剂:HK400黄色面漆=30%~40%

PC50淡黄底漆

PC50淡黄底漆：PC50固化剂=12:1T801(701)稀释剂：PC50淡黄底漆=20%~30%

HK400高级黑面漆

HK400高级黑面漆：HK400固化剂=4:1，

HK400稀释剂：HK400高级黑面漆=030%~40%

PC2000乌黑面漆

PC2000乌黑面漆：PC2000固化剂=5:1T801（701）稀释剂：PC2000乌黑面漆=30%~40%

PC2000乌灰面漆

乌灰面漆：PC2000固化剂=5：1T801（701）稀释剂比例：乌灰面漆=30%~40%

PC2000窗框黑面漆

窗框黑面漆：PC2000固化剂=5:1T801（701）稀释剂：PC2000窗框黑面漆=30%~40%

HK400黑灰面漆

HK400黑灰面漆：HK400固化剂=4:1HK400稀释剂：HK400黑灰面漆=30%~40%

操作步骤

进入调漆房时，穿戴好劳保用品，检查安全状况，包括灭火器的状态，发现问题及时报告班长和生产主管。

按照生产任务安排，按照需要量领取油漆。油漆的领取应按入库“先进先出”的原则，领取时需确认并记录油漆的生产日期、保质期限、批次、型号等。

调配油漆应在通风良好的场所进行，调漆室严禁火种，工作完毕，各种涂料的溶剂桶要加盖封严，所有调漆工具使用后应清洁干净、摆放整齐、按原物原位

置放置工具。

油漆开桶后应检查原装漆状态，不应有结皮、硬块、分层、沉底现象。

根据工艺要求，加入相应的固化剂、稀释剂达到工艺要求的施工黏度。

油漆调好后，调漆员必需测定油漆的黏度，根据实际情况判断黏度是否在施工要求的范围。

每次调漆后，都要把黏度数值填写在《黏度检测表》上，并填写日期、时间、环境温度、湿度及调漆人。

调好的油漆应在规定的时间内用完。附录：

油漆黏度的检测方法：

1、测量前或测量后应用纱布蘸溶液将粘度杯擦拭干净至空气中干燥，不允许有残余液体粘附在杯中或流出管孔中，应使杯的内壁和流出孔保持洁净。

2、试验前首先调整洁净的粘度仪底座水平螺钉，使水泡居中。当水泡居中时，仪器才处于水平状态。

3、然后将试液注入粘度杯同时用一手指堵住或将开关闭合流出空，注满后用玻璃平板在杯口刮平液面，将多余试液刮入粘度杯边缘凹槽内，放好承接杯。

4、将手指放开或开启开关，同时启动秒表，试液流出成直线条直到断开时停止秒表，读数即为该油漆的黏度，单位为秒。

5、二次试验，其误差不超过0.5S。

6、每次使用后应用第一条办法加以清洗。

喷漆工序作业指导书

环境要求

喷