丰喜肥业130t锅炉改造治理初步方案给用户定稿.pdfVIP

阳煤丰喜（肥业）临猗分公司130t/h

锅炉改造的可行性研究

2012-4-27

11前言前言

阳煤丰喜（肥业）临猗分公司130t/h锅炉运行至今，锅炉负荷

最高只能达到110110吨，平时也就维持在90--100吨之间，。排粉风机

风叶、风壳磨损严重，一次粉管磨损导致补焊频繁，经常是两三天就

会漏粉，整台锅炉煤耗电耗都很高。为了寻找这些问题的原因，进行

了现场设备考察、冷态通风试验和热态调试试验，通过试验确定了问

题的原因。为此提出下一步的工作方向，从而彻底解决锅炉存在的问

题。

22设备简介设备简介

丰喜肥业130t/h130t/h煤粉锅炉由四川锅炉厂生产，设计适用为烟煤。

丰喜肥业2006年在外省收购该旧锅炉，并在厂区重建，重建主要重

新配置了制粉系统，由直吹式乏气送粉系统改为钢球磨中储式热风送

粉系统，燃用煤种改为混煤，大约75%的当地无烟煤和25%的烟煤。

计划以后使用的煤种确定为贫煤，热值在5300~5400kcal/kg，干燥无

灰基挥发份含量为15%左右。锅炉重建后的资料大多不详，现有资料

仅供参考。锅炉的原设计资料如下：

130t/h锅炉为自然循环锅炉，采用Ⅱ型布置，单锅筒，全悬吊

固态排渣，制粉系统为直吹式乏气送粉系统，本锅炉采用两侧墙布置

的直流燃烧器，炉膛水冷壁采用膜式壁，省煤器和空气预热器均为两

级，支承在尾部钢架上。空气预热器为管式立式布置，钢架采用全钢

结构，按7级地震，露天布置设计。炉墙采用敷管炉墙和轻型炉墙结

构。锅筒内的汽水分离采用旋风分离和钢丝网分离器，集中下降管。

两级过热器之间采用面式减温器，由于电厂所处位置海拨高度达

2420mm，如果尾部对流受热面烟速按常规选取，如果尾部对流受热面烟速按常规选取，则可能造成此段受热

面的严重磨损。因此，在设计中适当增大受热面的烟气流通面积，以

降低烟速，减轻磨损。同时，相应增加传热面积，这样既保证锅炉长

期稳定运行，又能让排烟温度满足要求，达到锅炉预定热效率。

锅炉设计煤种特性如下：

C^y=51.68%B^y=2.85%O^y=8.76%

N^y=0.51%S^y=0.40%A^y=22.86%

W^y=12.94%V^y=28.72%Qdw^y=19055kj/kg

灰份变形温度

T1=1250T1=1250℃t2=1321℃t3＞1397℃

蒸汽品质、给水品质应符合水电部修订的GB12145-89（火

力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准）

2.12.1锅炉规范

额定蒸发量：130t/h130t/h；锅筒工作压力：4.2MPa

过热蒸汽压力：3.82MPa；过热蒸汽温度：45450℃

给水温度160℃；热风温度：350℃；

排烟温度：141.7141.7℃；锅炉效率：90.79%90.79%

燃煤消耗量；19980kg/h；

2.2炉膛及水冷壁

炉膛横截面积为6300×6300的正方形，炉膛高度为

15.576m，炉膛中心容积为626.17m^3,直流燃烧器布置在炉膛的

两侧墙上，炉膛四周布满Φ60×5节距为80mm的光管与安装焊

成的膜式水冷壁，形成一个完全封闭的炉膛竖井。为改善炉内

烟气的流通和对流面的磨损，后水冷壁上部设计成折焰角，折

焰角伸入炉膛176mm176mm，与炉膛角度28℃。界区集箱内与直管连

接处装有节流阀，以使变管与直管达到合理的流量分配，后水

冷壁上部之间的管子在炉膛出口处拉稀形成凝渣管，前后水冷

壁在炉膛下部向内弯曲形成冷灰斗。前后和两侧水冷壁有三个

独立的循环回路。四根Φ325