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规章制度文件评审表

240t/h循环流化床锅炉化学清洗方案

山东恒通化工股份有限公司热电厂240t/h循环流化床锅炉系济南锅炉集团股份有限公司设计并制造

的一种新型锅炉，型号为：YG-240/9.8-M1该型锅炉为单锅筒、高温高压、自然循环水管锅炉，采用循环流

化床燃烧方式，其主要参数如下：锅炉蒸发量:240t/h;过热蒸汽出口温度：5400C过热蒸汽出口压

力:9.8MPa给水温度:2.50C

2化学清洗定义、意义及范围2.1化学清洗的定义化学清洗就是用化学药品的水溶液，通过碱洗或碱煮和酸

洗两个主要过程，清除锅炉汽、水系统内部各种沉积物和附着物，在金属内表面形成良好的保护膜，使受热

面管子得到良好冷却，汽、水质量很快达标，从而达到锅炉安全运行和缩短从机组启动到正常运行所需时间

的一种方法和措施。由于化学清洗的效果很好，经济效益显著，已经规定，直流锅炉和过热蒸汽出口压力为

9.8MPa,

及以上的汽包锅炉，投产前必须进行化学清洗；压力小于9.8MPa,的汽包锅炉（腐蚀严重者除外），虽

可以不进行酸洗，但必须进行碱煮。

2.2化学清洗的意义锅炉的原材料钢管、钢板在轧制时会形成轧皮，锅炉在制造、储运及安装过程中

会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在钢材上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质也会混入锅炉

中。由于随着锅炉容量的增加从钢管、钢板出厂、锅炉制造、储运、安装到最终投产所需的时间变长，锅炉

的焊口增多，受热面加大，上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质的总量增大。同时，新安装

锅炉水循环系统的汽包、水冷壁管、下降管、联箱、对流管和省煤器管不能像过热器管、再热器管及蒸汽管

道那样，通过吹洗将轧皮铁锈、焊渣等各种杂质吹洗干净。

因此，如果新安装锅炉投产前不进行化学清洗，汽水系统内各种沉积的和附着的杂质将会造成很多危

害:

a杂质沉积在水冷壁管的下联箱，引起定期排污管和炉管堵塞，水冷壁管因循环流速下降冷却不足而

导致过热爆管。

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b杂质生成的水垢和附着物使炉管的冷却不足而引起过热爆管。

c泥沙等各种杂质含有较多的二氧化硅，使炉水和蒸汽的含硅量长期不合格，造成二氧化硅在汽轮机

通流部分大量沉积，使汽轮机不能正常运行。因此，新安装的直流锅炉和过热蒸汽出口压力为9.8MPa

及以上的汽包锅炉，在投产前必须进行化学清洗，不仅可以确保锅炉的安全运行，而且可以使汽水质量很快

达到标准，从而大大缩短新投产机组从启动到正常运行所需的时间，其产生的经济效益远远超过化学清洗所

需的费用。

2.3清洗范围化学清洗范围包括锅筒及内部装置、省煤器和水冷系统（水冷壁、下降管、上下联箱及连接

管）。

2.4清洗系统水容积表1清洗系统水容积表项目容积/m3正常运行/m3锅筒23.6815.锅筒

水位2/3高）省煤器34.0034.0水冷系统49.6249.6临时系统25.025.0总计124.43化学清洗回路

3.1化学清洗回路分为二个回路考虑到大直径集中下降管和下联箱的连接情况，将水冷壁和省煤器分

为炉膛水冷壁、炉顶水冷壁和省煤器，清洗回路如下：3.1.1化学清洗一回路3.1.2化学清洗二回路

3.2清洗循环流速及清洗泵根据清洗锅炉的经验，水冷壁流速应在0.1m/s-0.3m/s，省煤器流速在

0.1m/s-0.2m/s左右，清洗泵流量在200t/h-400t/h200t/h-400t/h。泵扬程应大于锅炉锅筒静液位及系统流动阻力之和,