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5锅炉烟风管道制作安装方案

锅炉烟风煤管道包括一、二次冷风管道；一次热风管道；侧墙冷却风管道、

辅助燃烧器风道、辅助燃烧器冷却风道；烟道。锅炉烟风管道主要有矩形管、圆

形管、大小头、方圆节、弯头，管道外设加固筋，大口径管内部设撑管。小口径

管道购买成品，其余均采用钢板焊接管道，现场制作。

（1）制作工艺流程图

放样作模板→拼板→下料→加工成型→组装成段→焊接→校正变形→渗油

试验→上加固圈内撑管→检验→成品。

（2）圆形管道制作

圆形管道制作作业步骤：放样划线→下料→坡口加工→压头→卷管→对口接

长→焊接→找圆。

1）放样划线：熟悉图纸，按图纸中径尺寸展开直接在已平铺的钢板上划线，

并找正对角线，一般放样阶段，对角线偏差不允许超过3mm。

2）下料：下料采用火焰切割方式，沿放样划线切割，要求切割均匀，切割

边无大于1mm的缺棱。

3）坡口要求：烟风道板厚大于4mm的需要加工坡口，坡口加工用火焰切割

方法，砂轮机打磨成型。

4）压头：压头在卷制焊接钢管中是最重要的工序之一，压头质量的好坏直

接影响到成品钢管的椭圆度，压头作业前，先按卷管外径配置压头模具，压头模

具用钢板至少比卷管钢板厚10mm；压头作业时将模具安装到三辊筒卷板机上，

将待卷工件送入上辊筒与模具之间间隙进行压制即可，压制完一端再压另一端；

压头质量采用样板检查，样板按卷管内径制作，弦长D/6，检查时样板与压头部

位接触良好，无明显缝隙即可。

5）卷制：将压头完毕的钢板放在卷板机内进行卷圆，注意不可一次下压量

过大，分阶段逐次减小下压量，待两端接口重合后，用电焊进行点焊，再轻微辊

压2-3次，卷压成型后卸下支架，取出管子。

6）接长：将卷好的单节钢管按照图纸要求或安装方便的原则进行接长或切

割，接长对口前要测量两对接管口周长，将两连接口平分成多个等份，按等份对

接点焊，偏差均匀分布到圆周上。

7）焊接：卷管焊接安排在卷制成型、点固后进行。

8）上加固圈：对于大口径的钢管需加槽钢加固圈。将槽钢滚圆到符合要求，

每隔一段距离加设加固圈。

（3）矩形管道制作

矩形管道制作步骤：拼接（如需要）→放样→划线→下料→组装→焊接→校

正。

1）拼接：在该工程中矩形管道有部分结构尺寸单张钢板难以满足，需要两

块或多块钢板进行拼接；拼接时将多张钢板平铺到样台上，按待制作构件尺寸要

求进行拼焊，拼接时综合考虑，选用尺寸相当的板材拼接，减少切割量和材料消

耗。

2）放样划线：熟悉图纸，按图纸尺寸在平铺在样台上的钢板上放出大样，

复核对角线尺寸，标出切割线。

3）下料：下料采用火焰切割。

4）坡口处理：板材对接、管道接长的坡口处理方式同圆形管道制作坡口处

理。

5）组装：钢板下好料后，有加固筋的先加设加固筋，分段点焊牢固，然后

在进行组合，以加强刚度，用点焊对钢板进行固定，必要时加斜撑，然后测量截

面对角线是否符合规范要求，以便及时校正，组合阶段不仅保证管道端口平齐，

还要注意加固筋之间的连接焊口，保证角焊缝贴紧，必要时对加固筋进行适当调

整，满足焊缝要求。

6）矩形管道组装成型后立即按图纸要求布设管撑，点焊牢固。

7）焊接：矩形管道在组合及管撑加设结束后集中进行焊接。

（4）弯头制作

弯头根据截面形式分为圆形和矩形，其制作步骤分别与圆形管道和矩形管道

制作步骤类同，需要注意的事项如下：

1）圆形弯头放样先利用CAD软件进行放样，再在油毡上按1：1比例进行，

将放好的样板平铺到钢板上展开拉直，按样板边线在钢板上划切割线；在钢板上

划线时注意套材。

2）钢板下料切割时采取分段切割，约每2米留100mm不完全割断，整体卷

制成型后，切开连接部位，旋转180度重新对口焊接。

3）平板加固筋组合前加设、点焊；圆弧板加固筋组合后加设、点焊牢固。

4）弯头内导流板随弯头外弧板同时立起组合，弧板立起采用支撑使其稳固；

内部导流板待上平板与外立弧板点焊固定后，人员进入弯头内部，调整间距固定。

（5）大小头制作

矩形大小头制作与矩形管道制作步骤相同；圆形大小头与圆形管道制作步骤

差别在于：

1）圆形大小头展开放样为一扇形，放样控制要素为扇形内外圆弧半径、内

外圆弧弧长。

2）扇形