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线路板行业废水治理概述

根据线路板生产及其污染物的特点，改进线路板生产工艺，采用轻污染生产线或污水回用技术，研制开发适合于线路板生产废水、废液处理的技术与设备，采取相应的污染治理措施，解决印制线路板污染，对保护水环境、节约水资源，具有重要的现实意义。

线路板废水、废液的来源和分类；一、废水、废液来源

印制线路板（PCB）生产的加工工艺是比较复杂的，即有干法加工工艺，又有湿法加工

工艺，而印制电路图形的制作，主要是由湿法加工工艺完成。印制电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水。不同厂家的生产线、产品不同，采用生产原料亦不同，但一般线路板企业排放的废水性质基本相同的。

印制电路板产生的污染物因其与其它行业不同，构成了印制线路板生产废水、废液处理

技术的独特性。污染种类是废水和废液（废气、残料、噪音等在这里不作阐述），其含有的污染物有重金属类及其络合物（如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+和络合物）、无机类（PO43-、F-、SS、PH）和有机类（CODcr等）。有的线路板厂家废水中还含有Cr6+或CN-。如某大

型线路板企业各生产线排放的废水中污染物成份如表所示：

编号 产生污染物的设备名称 排放废水中的成份

显影机 Na2CO3菲林浆

碱性蚀刻线 NaOHCuCL2NH4CL菲林碎蚀刻废液

沉铜 除油剂 KMnO4 (NH4)S2O3 NaOHEDTA CuSO4 HCOHO SnCL2

HCL胶体钯

棕化线 除油剂(NH4)2S2O3NaOHNa2CO3H2SO4

酸性蚀刻机 菲林碎蚀刻废液NaOHCuCL2HCL

喷锡前处理机 (NH4)2S2O3H2SO4Cu粉

图电 除油剂(NH4)2S2O3H2SO4CuSO4AuK(CN)3 Ni(NH2SO3)2NiCL2H3BO3

化学镍金 除油剂(NH4)2S2O3H2SO4离子钯CN-SnCL2金缸废液回收

AuK(CN)3 带出液回收NiSO4 络合物

化学洗板机 柠檬酸板屑

喷锡后处理 松香铅锡（微量）

抗氧化拉 氧化剂 护铜液 HSO

2 4

返洗房 油墨NaOH

磨板机 H2SO4铜粉

板面电镀 酸性除油剂

有机酸

单面自动生产线 H2SO4菲林碎CuCL2HCLNaOH

主要生产线高浓废液或母液排放如表所示：

序号

1

?产生废液的设备名称

干菲林显影缸 菲林药水

废液、母液

2

内层显影缸 菲林药水

3

绿油房显影缸 绿油药水

4

磨板机酸缸 5－10H2SO4

酸性蚀刻机后第一次污水缸 铜氨络离子水

碱性蚀刻机后第一次污水缸 铜氨络离子水

图电拉 Na2S2O8 Cu2+40g/L H2SO43-5%

板电镀 Na2S2O8 Cu2+40g/L H2SO43-5%

9 沉铜 Na2S2O8 Cu2+40g/L H2SO43-5%

棕化线 Na2S2O8 Cu2+40g/L H2SO43-5%

喷锡前处理机 Na2S2O8 Cu2+40g/L H2SO43-5%12 H2SO4缸 5-10%H2SO4

NaOH缸 13%NaOH

返洗房 13％NaOH

除油剂

洗板机 10％柠檬酸

沉铜线高锰酸钾水洗缸 高锰酸钾

碱性蚀刻前脱膜水洗 菲林碱水

酸性蚀刻后脱膜水洗 菲林碱水

由于线路板排放的污染物存在形态不同，处理工艺方法也不同，更重要的是按照相关标准规定，第一类污染物必须在车间的排出口处理。废水采取分类收集、分质处理，废液单独处理或回收，构成了印制电路板生产废水、废液处理的特点。一般线路板企业排放的污水根据污水的特点分为以下几类如表所列。

序号

?废水分类

比率

主要污染物 生产线/工序 备注

1

酸碱清洗水

85%

PH、SS、Cu2+ 大部分工序 水量大

2

络合铜废水

2-3%

EDTA、柠檬酸、氨碱铜 蚀板、化学沉铜

需单独

处理

3

显影油墨废水

2-3%

SS、PH、CODcr 化学清洗、显影、脱膜等工序

需

单独处理

4 含氟废水

F-、Pb2+、Sn2+ 镀Pb-Sn工序 并入清洗水中

5

含氰废水

CN- 镀金钯工序 需单独处理

6

含铬废水

Cr6+ 镀铬工序 需单独处理

7

含镍废水

PH、Ni2+、 镀镍工序 并入清洗水中

排放的废液如下表所示。

序号

1

?废水分类

浓酸废液

主要污染物 生产线/工序 备注

H2SO4、HCl 大部分工序 预处理

2

浓碱废液

NaOH 蚀板、化学沉铜 预处理

3

显影废液

SS、PH、CODcr 显影、脱膜工序 预处理

4

浓氰废液

CN- 镀Pb-Sn工序

5

沉铜母液

CuSO4、H2SO4、 镀铜生产线 回收处