化妆品乳化操作规程.pdfVIP

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兰皙化装品

〔关键工序作业指导书之一〕

化装品乳化车间操作规程

1.目的：为保证半成品乳化过程中配方的准确传递，生产工艺的规化、质量的稳定性和标准的

工艺路径，本规程通过规乳化生产和设备操作，从而提高半成品一次性合格率，减少产品

质量事故及返工次数，降低生产周期。

2.适用围：本规程适用于本公司乳化车间膏霜、乳液、啫喱、化装水、洗涤类半成品领料、配

料、乳化的生产操作。

3.职责：

3.1技术部开展提供技术的支持和培训。

3.2品管部负责乳化车间原料、半成品的检验。

3.3生产部负责按生产工艺进展生产和设备维护。

4.容：

4.1乳化车间卫生操作规程:

4.1.1操作人员上班前应翻开空调通风净化系统，保证生产车间的空气清新和适宜温度〔空调

温度设定在24-27℃围〕。

4.1.2出入乳化车间工作区域的人员必须换鞋、更衣、带帽、戴口罩、洗手消毒，工作服、帽、

口罩必须保持清洁，每两天清洗消毒一次。

4.1.3操作人员必须注意个人卫生，不得留长指甲、长头发〔女工应将头发全部收入工作帽〕，

不得佩戴项链、耳环、戒指、手表等首饰。

4.1.4工作场地、设备必须坚持每天清洗一次，空间必须保证每天上班前、后照射30分钟紫

外灯消毒、杀菌。

4.1.5工作场所所用各种用具、量具、容器在使用前后都必须严格清洗、消毒擦拭干净。

4.1.6工作场所应保持通风、干净、无尘，每次进出随手关门，无事不得随意进出，非相关

工作人员在工作时间，不得无故、随意出入乳化车间。

4.1.7患有各种传染性疾病人员不得从事乳化、配料工作，乳化、配料工作人员患有感冒、

呼吸道感染、皮肤损伤、接触性皮炎时，应主动提出暂时调离原工作岗位，由生产部主管安排

其他非直接接触化装品生产的临时性工作。

4.1.8乳化车间主管按照卫生操作规和工艺要求安排指导乳化、配料人员进展相关卫生清洁、

消毒的作业，品管巡检人员负责对操作人员的个人卫生、环境卫生的执行情况进展检查、督导、

检验工作。

4.1.9首先用用清水热水冲洗设备、器具至干净，油包水型或全油性料体用适合溶剂清洗后

除去残留产品

再用热水加洗涤剂清洗至干净，再用75%酒精或消毒水对设备、器具消毒备用。

设备器具的清洗、消毒按照以下流程操作：

拆卸

4.2膏霜生产操作规程及生产流程图

不溶于水的产品使用

充热水、开启搅拌

.z.适宜的溶剂

搅拌

第一次冲洗，放空充热水，

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4.2.1膏霜生产工艺操作规程

A、油相

将油、蜡、乳化剂和其他油溶性成份参加油相锅中搅拌加热，温度控制在80℃至85℃，

使其完全溶解，保温15-20分钟灭菌，要注意防止过度加热或长时间加热，以防止原

料氧化变质。容易氧化的油，防腐剂和乳化剂等在乳化之前参加油相中搅拌溶好，即

可进展乳化。

B、水相

将去离子水及水相其他组份一起投入水相锅，如水相含有水溶性聚合物，可用丙二醇

分散好投入水相中，或用吊式均质机均质分散均匀投入水相中，搅拌中加热到85℃

至90℃，保温15-20分钟。

C、两相混合

预先将清洗干净的真空乳化锅先排净夹套冷凝水，开启

a、O/W在快速搅拌的条件下将油相均匀参加水相中，加料速度5-8KG/分钟，搅拌速

度50转/分钟，温度控制在75℃至85℃。

b、W/O在快速搅拌下将水相均匀缓慢参加油相中，加料速度3-5KG/分钟，搅拌速度