七大浪费及现场监察的观察点.pptVIP

七大浪费

现场监察的观察点交流用时：60分钟精益办交流内容：七大浪费以及现场改善的观察点

认识浪费

316工位工友需要绕到线体的外侧取转向柱，存在较大的走动浪费

七种浪费1.不良品浪费4.搬运浪费6.动作浪费2.过量生产浪费3.过分加工浪费5.库存浪费7.不平衡等待浪费

1.不良品浪费人为操作失误设备/工具不稳定不按照标准作业来料不稳定设计没考虑装配需求环境温度/湿度/静电存放周期长产生原因：

2.过量生产浪费超出下一操作的需求量提前生产下一操作的需求设备速度过快

3.过分加工浪费超出/低于产品特定需求的精度多余的作业工程

4.搬运浪费也就是说“每个工位都从手工操作开始”.--找到、拿起、移动，用手放，然后--从手推车移到货板--从货仓到工厂--从工厂到生产线--从生产线到机械化车间--从机械化车间到操作工位

5.库存浪费存货过多--过多的原材料?交货周期过长？?错误的订货量？--过多的成品?是因为生产过剩？?是因为生产排期错误？

6.动作浪费动作太大单手空闲转身动作过大操作动作不流畅重复/不必要的动作不必要的弯腰动作动作经济原那么

7.不平衡等待的浪费人员工作分配不合理方案对人员需求不均匀设备产能搭配不合理设备故障物料短缺信息流与物流不同步

我们能发现什么问题？等待搬运存货过度加工生产过剩不良动作每天，我们都会巡视现场……面对早已熟悉的环境，我们能发现什么问题？看？觀？

主要内容去现场不是参观，只有掌握发现问题的方法，才能加快持续改善的步伐。1、瓶颈作业2、堆积3、材料流动4、等待5、步行6、身体的动作7、手的动作8、眼睛的动作现场监察的观察点：

两个工程以上，是否有瓶颈作业？〔制约产能提升，影响产品的生产周期、生产效率〕1、瓶颈作业

2、堆积为什么存在堆积？〔是否由品质、机械、换线换模等问题引起〕大量在制品堆积！

3、材料流动a、材料是否以同一高度直行移动？b、材料的方向有没有发生变化？c、材料是否重复搬运？动作浪费搬运浪费

4、等待机械加工等待〔人等设备或设备等人〕设备在等待！！！作业编排不合理

5、步行步行能否废止或减少？〔减少走动的浪费〕步行中可否进行作业？〔缩短作业时间，提高工作效率〕123

6、身体的动作弯曲、蹲踞等劳动强度大的作业〔如弯腰拿取或安装〕呆立无作业〔如等待部品等〕弯曲作业等待部品

7、手的动作大动作是否可以改小动作？有左手倒右手的动作？有一只手在等待〔左右手能否同时作业〕减少动作浪费勉强作业

8、眼睛的动作是否存在寻找的情况？〔如找部品、工具等〕有无担忧质量问题用眼回忆作业情况?〔防错等品质保证〕尽量做到不需要注意也能完成作业。

1、瓶颈作业2、堆积3、材料流动4、等待5、步行6、身体的动作7、手的动作8、眼睛的动作内容回忆

没有问题是最大的问题！管理者需要跳出现场去观察现场；面对问题不要讲理由，不是有了理由就不是问题了。

谢谢！