钢结构加工制造质量控制规范.docx

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钢结构加工制造质量控制规范

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第一部分材料验收与控制 2

第二部分焊接工艺与过程控制 6

第三部分装配工艺与精度控制 9

第四部分防腐处理与质量检查 11

第五部分涂装检验与质量评定 14

第六部分成品检验与记录管理 17

第七部分质量监控与检验方式 21

第八部分产品质量验收标准 25

第一部分材料验收与控制

关键词

关键要点

原材料验收

1.供应商资质审查：供应商应具备合格的生产资质，并提供材料合格证明文件。

2.材料进场检验：对进场的原材料进行外观检查、尺寸测定和性能测试，确保符合设计要求和相关标准。

3.材料标识：对合格原材料进行清晰标识，包括材料类型、规格、批号等信息，便于后续追溯和管理。

钢材外观检查

1.表面缺陷检查：检查材料表面是否有裂纹、划痕、凹陷、氧化皮等缺陷，影响材料的强度和耐久性。

2.尺寸偏差检查：对材料的厚度、宽度、长度等尺寸进行测量，确保符合设计要求，保证构件的形状和尺寸准确。

3.表面处理检查：检查材料的表面处理是否符合要求，包括喷砂除锈、涂装等，影响材料的防腐性和美观度。

钢材力学性能试验

1.拉伸试验：通过拉伸试验测定钢材的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率，反映材料的抗拉强度和塑性。

2.弯曲试验：通过弯曲试验测定钢材的弯曲性能，反映材料的延展性和韧性。

3.冲击试验：通过冲击试验测定钢材在冲击载荷下的断裂韧性，反映材料承受冲击载荷的能力。

材料性能控制

1.统计控制：对材料的力学性能数据进行统计分析，绘制控制图，监测材料性能的稳定性和趋势。

2.过程控制：对材料加工过程进行监控，包括热处理、矫正等，确保过程符合要求，保证材料的性能稳定。

3.追溯管理：建立材料追溯体系，记录材料的来源、加工过程和性能测试结果，便于质量问题的调查和追溯。

特殊材料控制

1.耐候钢控制：对耐候钢进行特殊的要求控制，包括化学成分、力学性能和耐腐蚀性，保证耐候钢的耐候性和使用寿命。

2.高强钢控制：对高强钢进行严格的控制，包括原材料选用、热处理工艺和性能测试，确保高强钢的强度、韧性和稳定性。

3.合金钢控制：对合金钢进行合金成分控制，并进行专门的性能测试，确保合金钢满足设计要求的特殊性能。

材料储存与管理

1.储存条件控制：根据材料类型和要求，制定合理的储存条件，包括温度、湿度和防腐措施，保证材料的储存质量。

2.出入库管理：建立健全的出入库管理制度，严格控制材料的进出，确保材料的存取有序和可追溯。

3.定期检查：定期对储存的材料进行检查，监测材料的质量情况，发现问题及时处理，避免材料劣化和报废。

材料验收与控制

原则

*所有钢结构材料应符合相关标准和设计要求。

*严格按照进货检验程序，对所有材料进行全面验收和控制。

*建立材料合格证及检验报告的管理体系，做到来料检验、验收合格、验收记录齐全。

进货检验

材料复验

*对进货材料进行复验，确认材料性能符合相关标准和设计要求。

*复验包括化学成分、力学性能、尺寸精度等。

检验方法

*采用相应标准规定的检验方法，包括抽样、测试和判定。

*使用经过校准和验证的检验设备。

检验报告

*对检验结果进行详细记录，形成检验报告。

*检验报告应包括：材料名称、规格、数量、检验项目、检验方法、检验结果、判定结论。

材料合格证

*材料供应商应提供材料合格证，证明材料符合相关标准和设计要求。

*合格证应包括：材料名称、规格、数量、生产厂家、出厂日期、检验报告等信息。

标牌和标识

*所有钢结构材料应标明清晰的生产厂家、材料名称、规格、批次号等信息。

*标牌应耐候且易于识别。

钢材验收

外观检查

*检查钢材表面是否有裂纹、夹渣、折叠、结疤、分层等缺陷。

*尺寸精度应符合相关标准和设计要求。

化学成分检验

*根据相应标准，对钢材的化学成分进行检验。

*检验结果应满足设计要求和相关标准。

力学性能检验

*根据相应标准，对钢材的力学性能进行检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。

*检验结果应满足设计要求和相关标准。

非金属夹杂物检验

*根据相应标准，对钢材的非金属夹杂物进行检验。

*检验结果应满足设计要求和相关标准。

高强螺栓验收

外观检查

*检查高强螺栓表面是否有裂纹、毛刺、氧化皮等缺陷。

*尺寸精度应符合相关标准和设计要求。

拉伸试验

*根据相应标准，对高强螺栓进行拉伸试验。

*检验结果应满足设计要求和相关标准。

扭矩试验

*根据相应标准，对高强螺栓进行扭矩试验。

*检验结果应满足设计要求和相关标准。

垫圈