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35吨锅炉筑炉及保温施工烘炉方案

一、烘炉前的养护

烘炉前养护的目的之一，是阻止已施工混凝土衬体

中水分的过早散失，水分关系到铝酸钙水泥的水合反

应。早期用水混合时，放热反应已使部分水分散失。水

泥固化以前，水分的散失将导致衬体的不牢靠，为避免

这种现象的发生，可以采用不同的养护方法。施工混凝

土衬体的模板24小时以后才能拆除，经过潮湿养护

后，小心剥去模型，留心不要损伤衬体。在为进一步稳

定提高衬体最终强度而进行烘烤前，通常在施工完成后

要进行至少7天的自然养护(潮湿)。环境温度越低

(≤15℃)，要求养护的时间应越长，最长不应超过3个

月。

二、烘炉目的及原则

由于耐火材料中含有大量的非化学结合的游离水，已

施工完毕的耐火材料衬里需要进行低、中温烘炉，以驱

除衬里中的游离水分；耐火材料只有当高温固化(高温烘

炉)时才能达到预期的最终强度，高温固化时耐火材料结

合剂会进行聚合反应，其中的化学水随之得以脱除。因

此烘炉过程一般分为两个阶段进行。

低温烘炉采用热烟气烘炉的方法，以确保火力的柔和

及温度的均匀，终极温度300℃。每个阶段完成后，需

组织对耐火材料衬里进行质量检查。

烘炉过程中的温度变化必须进行严格监控，严格按照

确定的温度曲线进行烘炉。烘炉过程中应避免过速加

热，因为形成的水蒸气发生蒸汽爆炸时会损坏或破坏耐

火材料衬里。加热速率取决于锅炉耐火材料衬里的形式

及完成情况。例如墙体厚度、不同区域所使用的材料。

当达到规定的某一温度时，应停止加热并实施规定时间

的保温。整个烘炉过程不应该发生中断，防止燃烧失

败、温度突然或不受控制地变化。如果发生了非计划的

温度跌落，根据所发生的时间，从跌落点开始按规定重

新组织烘炉。任何时候发生了烘炉中断的行为，都必须

目测检查耐火材料是否有损毁情况。尤其在中、高温烘

炉阶段，当供热设备关停或烘炉过程被中断时，必须立

即关停一、二次风供风系统，以使耐火材料不致过快冷

却。过大的冷却比急剧升温对耐火材料的破坏性更大。

必须注意到烘炉过程中会产生大量的水蒸气这样一个必须注意到烘炉过程中会产生大量的水蒸气这样一个

事实，这些水蒸气会在冷的部件上凝结，并会影响到后事实，这些水蒸气会在冷的部件上凝结，并会影响到后

续的运行操作，因此在水蒸气大量产生的部位续的运行操作，因此在水蒸气大量产生的部位(所有有轻所有有轻

质保质保温浇注料的部位温浇注料的部位)开设排湿孔是必不可少的。

千万注意，燃烧器火焰应处于炉膛通道的中央，切不

可直接接触耐火材料表面。辅助燃烧器的开度必须尽可

能地小，并根据规定的烘炉程序均衡地调大。烘炉期

间，检查门及各开孔必须保持关闭状态。

三、低温烘炉应具备的条件

1、炉内衬材料已安装就位，内部脚手架已拆除，并

且锅炉冷态验收合格，验收已经签单。且锅炉冷态验收合格，验收已经签单。

2、炉内耐火材料施工全面完成，质量符合设计要

求，已按规定要求进行了烘炉前的养护；

3、炉内耐火材料施工炉体保温全面完成，质量符合

设计要求，无漏砌、漏保温部位；

4、锅炉本体安装工作全部结束，锅炉水压试验、系

统风压试验统风压试验(如可能)合格，管路畅通，并已签证验收；

5、与烘炉无关的其它临时设施已拆除，场地清理完

毕；毕；

．6、各部位膨胀指示器安装齐备，冷态下已调好零

位，支撑吊杆安装齐全，锅炉处于自由膨胀状态；

7、风烟系统安装完毕并已接至烟囱，风门可调，门、风烟系统安装完毕并已接至烟囱，风门可调，门

孔已封堵。孔已封堵。

8、进料挡板已严密关闭；

9、锅炉本体汽水管道、附属设备、辅助设备及锅炉

安全附件等安装完毕，设备标志清晰，阀门挂牌完成。

已具备运行条件；

10、锅炉电气控制设备、仪器及仪表等已安装完

毕，以验收合格，具备投入使用条件；

11、锅炉排污及疏水系统已符合安装使用要求，排

污、疏水地点已明确；

12、汽水系统处于正常状态（化水不具备生产条

件，目前采用应急水箱加临时给水泵连接省