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高墩液压爬模施工技术保证措施

目录

TOC\h\z\u1.1导轨爬升技术保证措施 1

1.2爬架爬升技术保证措施 2

1.3模板施工技术保证措施 2

1.4模板的裁剪 3

导轨爬升技术保证措施

导轨爬升前应做好以下工作：

安装上部爬升连接螺杆并及时检查其实际位置与理论位置是否一致，不符合要求的应进行相应的调整。爬升悬挂件安装好后，应派专人检查其连接螺栓是否完全到位；

用棉纱清洁导轨，并在导轨表面涂上润滑油；

导轨爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场；

现场留置同条件试块，拆模前压一组同条件试块确保混凝土强度达到拆模强度达到15MPa，方可安排模板拆模及模板爬升。

确认爬升准备工作完全符合要求后，才打开液压油缸的进油阀门、启动液压控制柜，拆除导轨顶部楔形插销，开始导轨的爬升；

导轨爬升时，外爬架液压平台及主平台上各配3人和一台对讲机,并选用专用频道，以保证通讯畅通；

轨道每爬升一格时应通过对讲机联络，并确认上下爬箱是否都到位，到位后才可开始下一格爬升；

导轨爬升过程中要注意保险钢丝绳的牢固，但不得影响导轨的爬升；

导轨爬升至接近上部埋件支座的高度时暂停，复核导轨与埋件支座上导轨槽口的位置是否一致，若不一致，调节下方的支撑脚，使导轨能够顺利地通过埋件支座的导轨槽口；

导轨爬升到位后，应从右往左插上导轨顶部楔形插销，以确保插销锁定装置到位。下降导轨使顶部楔形插销与埋件支座完全接触；

关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成导轨的爬升；

拆除下层爬架悬挂件，取出混凝土内的预埋锚锥，及时修补螺栓孔，以便进行爬架的爬升；

发现导轨爬升不同步及出现其它异常情况时应停下来研究处理。

爬架爬升技术保证措施

爬架爬升前应做好以下准备工作：

应清除爬架上不必要的荷载（如钢筋头、氧气乙炔空瓶等）；

抬起爬升导轨底部支撑脚，并旋转伸长使其垂直顶紧塔身混凝土面；

将承重架下支撑的支撑脚完全缩回；

检查爬架长边与短边的连接（如电线）等是否已解除及安全保护绳是否已套牢；

检查爬架主电缆的长度，保证爬架爬升时电缆有足够的长度；

爬架爬升时，液压装置应由专人操作，现场施工负责人必须到场；

检查上节段混凝土修补是否已符合要求。

经确认爬架爬升准备工作已完全符合要求后，打开液压油缸的进油阀门、启动液压控制柜，拔去安全插销，开始导轨的爬升；

爬升时，外爬架液压平台各配3人和一台对讲机，并选用专用频道，以保证通讯畅通。主平台两端各安排1人观察；

爬架架体荷载通过导轨来传递后，拔去承重销；

在轨道上每爬升一格需通过对讲机联络，让爬架爬升操作者确认上下爬箱是否都完全到位，到位后才可开始下一格爬升；

当爬架爬升到位后，应及时插上承重销及安全插销；

关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成爬架的爬升工作；

当爬架爬升不同步及出现其它异常情况时，应停下来研究处理；

爬架爬升到位后，检查所有平台的滚轮是否顶紧混凝土面。

模板施工技术保证措施

混凝土达到一定强度后，拆除模板系统的对拉杆及附着在模板上的堵头螺栓；

模板拆除后应及时进行确定爬架悬挂预埋件位置的工作，在此过程中，操作工人应严格按现场技术人员所提供的数据进行作业，同时值班技术员应跟班作业；

每次模板安装前，应通知测量测放相应施工节段的模板底标高；

模板按测量所放理论位置安装到位后，应及时通知测量复核；

应确保模板下口与已浇节段混凝土的结合严密。同时应保证模板间接缝严密；

浇筑过程中应派专人观察模板的变形及偏位情况，并及时处理。

模板的裁剪

6#主墩结构变截面尺寸是随着高度变化而变化，所以模板的尺寸需要调整，木工字梁模板体系的优点之一就是裁剪方便，模板退模之后，根据结构变化，在模板上面先放处裁剪线后即可现场切割裁剪。

图6.4-1模板裁剪图