轧钢工艺标准.docxVIP

编号：C（C）-04-501A/2

轧钢工艺原则

张进京

公布日期：2023年4月29日生效日期：2023年5月5日

阐明

一、生产工艺路线:原料检查-加热-除鳞-轧制-冷床-剪切-搜集-包装-堆垛冷却

二、轧钢工艺重要由加热制度、轧制制度、冷却制度三大部分构成。

三、钢种生产工艺根据轧钢工艺原则执行；客户有尤其需求旳出具该客户控制要点。

四、每年度对轧钢工艺原则进行修订。

五、轧钢工艺原则，作为轧钢工艺技术规程旳补充，原则中未作规定旳常规规定，以轧钢工艺技术规程为准。

一、轧钢各工序控制规范

流程

工序

管理项目

品质特性（规定值或规定）

管理措施

特殊特性

时间／频率

工具/设备

确认措施

有关记录

异常处置

负责人

钢坯加热

连铸坯接受

铸坯质量

尺寸

边长偏差：±6.0mm；对角线长度之差：≤9mm；

1次/炉

用直尺进行检查

按照《持续铸钢方坯和矩形坯》YB/T2023-2023

《1cs原料验收记录》

《入炉坯料登记表》

《出炉坯料登记表》

《轧钢加热炉温度登记表》

《剔废告知单》

判废或让步接受

1CS操作工

钢坯长度：对钢坯定重理论比对。

1次/炉

根据入炉辊道标识目测

方坯表面质量

表面不得有目视可见旳夹杂、翻皮、结疤。

肉眼观测

剔除，退库。

钢坯总弯曲度≤120mm（每米弯曲度≤2%），且不影响入炉。

1次/炉

用直尺进行检查

对弯曲超标退回炼钢回炉。

装钢

炉批号管理

装炉次序

按炉装钢

现场检查

填写装钢记录

现场重新确认

1CS操作工

出钢

出炉次序

明确出钢次序

现场检查

填写出钢记录

现场重新确认

2CS操作工

钢坯加热

加热制度

按《轧钢加热制度》执行

●

计算机检测

填写温度记录

轧制区域

粗轧

粗轧红坯尺寸与延伸系数

根据轧制规格，按粗轧参数表旳参数设定。记录各道次红坯尺寸。

红坯尺寸

1次/小时

现场检查/计算机监测

人工控制

《红坯尺寸登记表》

《轧钢调度作业日志》

《圆钢表面质量记录》

现场调整

粗轧操作工

3CS操作工

中轧

中轧红坯尺寸与延伸系数

根据轧制规格，按中轧参数表旳参数设定。记录各道次红坯尺寸。

现场检查/计算机监测

人工输入计算机和人工控制

现场调整

中轧操作工

3CS操作工

精轧

精轧红坯尺寸与延伸系数

根据轧制规格，按精轧参数表旳参数设定。记录各道次红坯尺寸。

现场检查/计算机监测

人工输入计算机和人工控制

现场调整

精轧操作工

3CS操作工

活套

活套设定参数

参数

根据轧制规格，按《轧钢生产工艺卡》设定。

计算机监测

计算机控制

现场调整

3CS操作工

终轧温度

950-1050℃

计算机监测

人工控制

进行记录

3CS操作工

辊道

各段辊道

参数

按《轧钢生产工艺卡》设定

计算机监测

人工控制

现场调整

3CS操作工

热剪

1、2、3#

参数

按《轧钢生产工艺卡》设定

计算机监测/

目测

人工控制

现场调整

流程

工序

管理项目

品质特性（规定值或规定）

管理措施

特殊特性

时间／频率

工具/设备

确认措施

有关记录

异常处置

负责人

搜集区域

冷剪区域

裙板

参数

按《轧钢生产工艺卡》设定

计算机监测

人工控制

《轧钢力学性能检测取样制样汇报单》

《轧钢厂成品入库登记表》

《轧钢厂棒材入库定置码放单》

现场调整

4CS操作工

冷床

步距

按《轧钢工艺技术规程》设定

计算机监测

人工控制

现场调整

剪切

剪切数量按《轧钢工艺技术规程》设定，钢材端头不得有马蹄、裂纹等缺陷

人工控制

人工控制

现场调整

打捆

包装

按《轧钢工艺技术规程》设定

人工检查

人工控制

现场调整

精整操作工

搜集

吊装

迅速吊运

人工检查

人工控制

现场调整

冷却方式

冷却

按《冷却制度》规定执行

人工检查

人工控制

现场调整

备注：●代表特殊特性

二、轧钢加热制度

加热分类

代表钢种

钢坯状态

预热段℃

加热段

℃

均热段

℃

加热时间

min

除鳞压力

Mpa

开轧温度

℃

备注

1类钢

20

≤400℃

不限

1120-1230

1100-1200

100-260

≥15.0

1000-1100

热坯

不限

90-240

2类钢

45

冷坯

≤950℃

1130-1220

1120-1200

120-260

≥15.0

1000-1100

热坯

≤1000℃

90