肉罐头工艺流程.pptx

肉罐头工艺流程

目

录

CATALOGUE

引言

肉罐头工艺流程概述

肉罐头生产中的关键工艺控制点

肉罐头生产中的常见问题与解决方案

结论

引言

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01

肉罐头是一种常见的食品加工产品，其制作工艺涉及多个环节和步骤。

肉罐头的制作需要经过原料选择、预处理、调味、装罐、密封、杀菌和冷却等环节，每个环节都对最终产品的品质和安全性至关重要。

了解肉罐头工艺流程的各个环节，掌握其制作原理和技术要求。

目的

通过学习和实践，能够熟练掌握肉罐头的制作工艺，为今后从事相关行业或自主创业提供技术支持和实践经验。

目标

肉罐头工艺流程概述

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02

选择新鲜、无病害、无异味的肉类原料，确保原料质量。

原料选择

将肉类原料进行切割、清洗、去骨等处理，以便后续加工。

原料处理

通过腌制过程，使肉类吸收一定量的盐、糖、香料等调味料，增加风味和保存性。

将腌制后的肉类进行加热煮熟，使肉质变得柔软，易于消化。

熟制

腌制

装罐

将处理好的肉类按照一定的规格和重量要求装入清洁的罐头瓶中。

注汤

向罐内加入适量的汤汁，以增加产品的口感和风味，同时也有利于保存。

密封

使用密封材料如金属盖等将罐头瓶口密封，确保产品在保存和运输过程中不漏气、不漏液。

杀菌

将密封好的罐头放入高温杀菌釜中进行杀菌处理，杀死其中的微生物，保证产品的卫生安全。

肉罐头生产中的关键工艺控制点

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03

确保原料肉新鲜，无异味、变色，符合食品安全标准。

新鲜度

选择优质原料，如无抗生素、无激素、无农药残留等。

质量

配比

按照产品要求，将不同种类的原料肉进行合理配比。

布局

合理安排原料肉在罐中的布局，确保产品美观、整齐。

VS

使用合适的密封材料和方式，确保罐头密封良好，不漏气、不漏水。

杀菌

根据产品特性和工艺要求，选择合适的杀菌工艺和参数，确保产品安全卫生。

密封

肉罐头生产中的常见问题与解决方案

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04

原料质量不稳定

总结词

肉罐头的原料质量不稳定，可能导致生产出的罐头口感和品质受到影响。

详细描述

建立稳定的供应商合作关系，定期对原料进行质量检查，确保原料质量符合标准。

解决方案

03

解决方案

制定严格的预处理工艺标准，确保预处理过程中温度、时间等参数的控制，保证预处理效果。

01

总结词

预处理工艺不规范

02

详细描述

预处理工艺不规范可能导致肉罐头的口感、色泽和营养成分受到影响。

冷却与检验环节疏忽

总结词

冷却与检验环节疏忽可能导致肉罐头的品质和安全性受到影响。

详细描述

严格控制冷却时间和方式，确保肉罐头在规定时间内冷却至适宜温度。同时加强检验环节，对成品进行抽检和全检，确保产品合格率。

解决方案

结论

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05

1

2

3

肉罐头工艺流程通过高温处理和密封包装，有效杀灭微生物和细菌，延长食品保质期，保证食品安全。

保证食品安全

肉罐头制品可以在常温下长时间保存，方便食品储存与携带，为人们的生活提供便利。

方便食品储存与携带

肉罐头制品可以加工成各种口味和风味，满足不同人群的口味需求。

满足不同口味需求

随着科技的发展，未来肉罐头生产将更加自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。

生产自动化与智能化

消费者对健康和营养的关注度不断提高，未来肉罐头制品将更加注重健康营养的转型，推出更多低脂、低盐、高蛋白等健康产品。

健康营养转型

未来肉罐头制品将更加多元化和个性化，针对不同消费群体推出不同口味、规格和包装的产品，满足个性化需求。

多元化与个性化发展

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