蒸纱分析和总结.docx

四、蒸纱

众所周知，纱线的湿度对提高纱线的荷载能力，特别是使某些物理指标的均匀性方面有很大帮助，同时，化纤纱由于检其本身易受高温影响而收缩，若不进行预定形，不仅物理加工如松纱、络筒和织造效率和质量受影响，而且化学加工染色等也无法取得均匀的效果。因此，化纤需进行蒸纱处理，高档产品的纯棉纱也需进行蒸纱处理。

蒸纱前，将纱线装到纱车或纱架上，再将纱车或纱架推入纱罐内，关好罐门，并确保其密封良好。启动真空机，将罐内抽成真空，再启动电或蒸汽加热的间接加热系统，加热纱罐里的水，使水在你温时沸腾而产生冷的饱和蒸汽，通过控制水的沸点来控制饱和蒸汽的温度和温度，这样控制精确可靠。这种真空调湿和调温方法的优点为：

温、温度控制准确可靠，工艺重现性好，大大減少了纱批间质量差别。

罐内蒸汽为饱和蒸汽，含湿度合现，给湿良好，而且在真空条件下，这种饱和蒸汽具有很强的渗透性，因而确保纱线内外层和上下层预定形和温度均匀。

蒸汽温度从低温升到高温，柔和处理纱线，不产生冷凝水，不污染纱线。

化纤蒸纱主要是起定形作用，蒸纱升温速度应尽可能慢，一般控制在0.5℃/min左右，同时，真空罐内尽可能低压一点，这样确保蒸纱后的纱线缩率均匀。

化纤纱蒸纱温度不能太高，否则化纤丝将熔化，相互粘在一起，无法进行松纱和染色加工。调湿定形后的纱线，在染色和织造加工时具有如下优点：

纱线强力均匀，弱点少，纱线的断裂伸长率提高，对松纱、络筒甚至织造效率的提高大有帮助。

纱线张力均匀，有助于对松纱密度均匀性的控制。

高捻纱和化纤纱及其混合纱汽蒸后，消除中减少了纱线和纤维的内应力，使纤维和纱线得到松驰，大大改善了染色均匀性和重现性。

纱线飞毛少，减少了后加工工序中飞毛污染问题。

减少了纱线退绕过程中的扭结和缠结，减少了布面疵点。

纱线柔软，并有一定含水量，减少了织针的摩擦和静电。

蒸纱可在松纱前、染色前或络筒后进行。具体采用何种工序，则需要根据纱线原料种类、成品或后工序要求等具体情况来确定。