1.2数控车削加工工艺 课件(共21张PPT) 《数控车削编程与操作训练》.pptxVIP

第一章数控车削编程基础第二节.数控车削加工工艺

1.2.1数控加工工艺主要内容选择适合加工零件的数控车床，确定零件的加工方案。2.选择刀具。3.确定切削用量。4.确定数控加工中对刀点与换刀点。5.编写数控加工工艺相关的技术文件。

1.2.2数控加工工序划分原则1.工序集中原则在一道工序中加工尽可能多的内容，可以使总的工序数量减少。适用于单件小批量生产。2.工序分散原则加工零件的过程在较多的工序中进行，而每道工序的加工内容很少。适用于大批量生产。

1.2.3加工路线的确定加工顺序确定原则：先粗后精、先近后远。先粗后精先近后远

1.机架式可转位车刀1.2.4刀具的选择

2.数控车床常用刀具类型及用途数控车床常用刀具有：90°外圆车刀、外圆成形刀、外切槽刀、外螺纹车刀、镗刀、内切槽刀、内螺纹车刀、中心钻和钻头。数控车床常用刀具类型及用途（从章节目录页面“操作视频”中下载）

1.2.5切削用量的选择切削用量包括：1.背吃刀量(切削深度)2.进给量f3.主轴转速n(切削速度)

1.背吃刀量(切削深度)的确定

确定原则：粗加工时，选择较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产率；精加工时，通常选较小的值，以保证加工精度及表面粗糙度。

2.进给量f的确定确定原则：粗加工时，进给量在保证刀杆、刀具、机床、工件刚度等条件前提下，选用尽可能大的f值；精加工时，进给量的选择主要受表面粗糙度要求的限制，当表面粗糙度要求较高时，应选较小的f值。

3.主轴转速n的确定确定原则：粗车时，选较低的切削速度，精车时，选较高的切削速度。由切削速度计算主轴转速的公式如下：n=1000v/（?d）式中：d——工件直径，mm；v——切削速度，m/min。

切削用量选择参考表

1.2.6数控加工中对刀点、换刀点及刀位点的确定1.对刀点2.换刀点3.刀位点

1.对刀点对刀点是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。

2.换刀点换刀点是指刀架转位换刀的位置。以刀架转位时不碰工件及其他部件为准。

3.刀位点刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具位置的点注：每把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置。

1.2.7数控加工工艺技术文件的编写数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据和操作者应遵守、执行的规程，同时还为重复使用做必要工艺资料积累。该文件主要包括：1.数控加工工序卡2.数控刀具卡3.零件加工程序单

1.数控加工工序卡fn

2.数控刀具卡R

3.零件加工程序单

总结：1.了解数控加工工艺主要内容2.掌握数控加工工序划分原则3.掌握加工路线的确定4.掌握刀具的选择5.掌握切削用量的选择6.掌握对刀点、换刀点及刀位点的确定7.了解数控加工工艺技术文件的编写作业：课后习题一

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