圆柱直齿渐开线花键量规校准.docx

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圆柱直齿渐开线花键量规校准规范

1范围

本规范适用于模数为0.25mm～10mm、齿数为10～100、标准压力角为30°、37.5°和45°且分度圆直径≤180mm的圆柱直齿渐开线花键量规的校准。

2引用文件

本规范引用了下列文件：

GB/T3478.5—2008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)第5部分：检验(GB/T3478.5—2008,ISO4156-3:2005,MOD)

GB/T5106—2012圆柱直齿渐开线花键量规

GB/T15758—2008花键基本术语

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文

件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

3术语

GB/T15758—2008界定的以及下列术语和定义适用于本规范。

3.1模数module[GB/T15758—2008,5.1]

表示渐开线花键键齿大小的参数，其数值为齿距除以圆周率π所得的商，以mm计。

3.2齿厚tooththickness[GB/T15758—2008,7.2.5]在渐开线外花键上，一个键齿的分度圆弧长。见图1。

3.3跨棒距measurementovertwopins

借助两量棒测量花键塞规实际齿厚时两量棒间的外侧距离。见图1。

图1

花键塞规

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3.4齿槽宽spacewidth[GB/T15758—2008,7.2.1]在渐开线内花键上，一个齿槽的分度圆弧长。见图2。

3.5棒间距measurementbetweentwopins

借助两量棒测量花键环规实际齿槽宽时两量棒间的内侧距离。见图2。

图2花键环规

4概述

花键量规是控制工件花键齿厚(或齿槽宽)极限尺寸的专用量规。花键量规按测量对象不同，可分为花键塞规和花键环规。根据花键量规功能及其特征的不同，可分为：综合通端环规、非全齿通端环规、综合止端环规、非全齿止端环规、综合通端塞规、非全齿通端塞规、综合止端塞规、非全齿止端塞规。花键量规的型式见附录A。

5计量特性

计量特性及符号见表1。花键量规的尺寸公差和单项公差参见附录B。

表1计量特性及符号

序号

计量特性名称

符号

1

塞规齿厚

S

2

环规齿槽宽

E

3

塞规大径

Dee

4

环规小径

Di

5

齿形误差

F?

6

齿向误差

F?

7

分度误差

F,

注：表中分度误差为测出的齿距累积误差Fp消除花键偏心量后的结果，花键量规的齿距累积误差是在花键偏心为零的情况下(即分度误差)。

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6校准条件

6.1环境条件

6.1.1测量条件：温度：(20±1)℃;相对湿度不大于70%。

6.1.2实验室内应无影响测量准确度的灰尘、噪音、振动和磁场。

6.2校准项目及校准用标准器

表2所列测量仪器可以作为校准用的测量标准，用于测量花键量规的一个或几个参数。表2校准项目及校准用标准器

校准用标准器

校准项目

杠杆千分尺、量块、三针

塞规齿厚

测长仪、标准环规、三针

环规齿槽宽、塞规大径、偶数齿花键环规小径

坐标测量机

塞规齿厚、环规齿槽宽、塞规大径、偶数齿花键环规小径、奇数齿花键环规小径

齿轮测量中心

齿形误差，齿向误差，分度误差

注：允许使用满足不确定度要求的其他标准器。

7校准项目和校准方法

校准前应确认无影响校准正确实施和校准结果的外观缺陷。

7.1塞规齿厚

7.1.1塞规齿厚的校准必须对所有键齿进行测量，且在花键有效长度上至少两个截面上测量。

7.1.2通常情况下允许先把齿厚转换成跨棒距，而直接校准跨棒距尺寸。偶数齿齿厚的计算见公式(1),奇数齿齿厚的计算见公式(2)。

7.1.3用三针(或测球)、杠杆千分尺校准跨棒距MR尺寸，如图3所示。校准前需将杠杆千分尺的指示表用量块对零，量块尺寸等于跨棒距理论值组。三针(或测球)的计算和选取参照附录C,跨棒距的计算示例参见附录D。

偶数齿齿厚的计算见公式(1):

奇数齿齿厚的计算见公式(2):

式中：

S——齿厚，mm;

Z——齿数；

D——分度圆直径，mm;

(1)

(2)

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D?——基圆直径，mm;

αp——压力角，(°);

D——量棒直径，mm;

Mg?——跨棒距，mm。

(a)偶数齿花键塞规齿厚的测量(b)奇数齿花键塞规齿厚的测量图3

(a)偶数齿