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铸造高强铝合金的焊接性能

ZL～107A铸造铝合金是Al～Si～Cu系铸造高强铝合金。经T5状态热处理后强度可达σb=420～470MPa.在制造大型、高强、复杂关键的工程结构出现缺陷时需要补焊。其焊缝亦要求和母材等强度。因ZL～107A系在ZL～107基础上通过添加多元微量元素合金化而成，对ZL～107A铸造合金的成分、组织、性能及焊接工艺进行了研究。

随着现代工程结构向大型、复杂、高强度发展，优质铝合金铸件应用日益增多。对铝合金的综合性能提出了更高的要求。它集中体现在要求具有较高力学性能的同时，又要具有优异的铸造性能。Al－Si－Cu系铸造铝合金结合了Al－Cu系合金力学性能好和Al－Si系铸造铝合金铸造性能好的优点，因而一直是铸造高强铝合金的研究重点。美国的BAE354,前苏联的B124均属Al－Si－Cu系高强铸造铝合金，具有优异的力学性能和良好的铸造性能。我国的ZL－107亦属此系合金。ZL－107中含Cu量较高，故合金的性能还有潜力可挖。通过添加Mg、Zn、Cu、Ti等多种微量元素对合金进行综合强化，获得了一种铸造高强铝合金ZL－107A.合金性能由原来的σb=280～320MPa,σ0.2=210～230MPa,δs=3%～4%分别提高到σb=420～470MPa,σ0.2=325～390MPa,δs=4%～6%,从而使该合金在现代大型、复杂铝合金铸件的生产上获得应用。但是，该种合金的可焊性如何，需要通过焊接工艺进行检验。

1 合金的成分

合金的成分如表1所示。

表1 ZL～107A的化学成分

合金元素 含量/% 杂质 含量/%

Si 6.5～7.4

Cu 3.5～4.5

Zn 0.8～1.2

Fe(s) ≤0.12

Mg 0.1～0.2 Fe(J) ≤0.2

Cd 0.1～0.2

Ti 0.1～0.2

B 0.01～0.05

其它每种≤0.05

Be 0.04～0.1

总和

0.3(s)

Al 其余 0.4(s)

l)、Si、Mg2Si、AlCu、W(AlxMg5Si4Cu4)、TiAl3、AlB2、TiB，按照相图ZL107A在平衡凝固条件下的相组成为α(Al)+Si+Al2Cu+W(AlxMg5Si4Cu4),在铸造大型铸件时，局部结晶缓慢，金相观察时组织组成为α(Al)+(α+Si)+Al2Cu,Al2Cu分布在晶界上。

合金力学性能

合金力学性能如表2所示。

表2 ZL107A的力学性能

铸造方法状态σb/MPaσ0.2/MPaδs/%HBS

砂型

F

175

1～2

砂型

T5

360～380

2～3125

金属型

F

200

1.5

金属型

T4

370

8～10

金属型

T5

420～470

325～390

4～6145

由表2可见，该合金具有较高的综合力学性能。尤其应说明的是，ZL107A的屈服强度很高，且和σb较接近，特别适合制造工程结构中大型复杂的关键铸铝件。

合金的焊接工艺

铸造结构出现缺陷时，必须焊补。通常铸铝件焊补所用焊丝为331、321、

311.311为铝硅焊丝，其抗拉强度σb为118MPa,321为铝锰焊丝，抗拉强度σb为118MPa.根据表2,ZL107A的σb约为420～470MPa,所以这几种焊丝与母材的机械性能差异较大。铸件的技术要求是焊缝应和母材强度一致，所以市售焊丝无法采用。

若采用同种材料铸造焊丝用于母材，能否保证其焊缝组织达到预期力学性能，就应仔细考虑其焊接工艺性了。

首先，采用同种材料试件浇注成焊丝，对铸态试件试焊，检验焊缝性能。其次，焊接时先不预热。采用较大电流以加快焊接速度。焊接结果则由于焊

缝在大电流下熔化速度较快，凝固时又受较大电流影响，容易出现粗大晶粒组织，抗拉强度较低。同时，大电流下焊缝组织易出现裂纹。这种现象已在焊后金相观察及性能试验中得到确认。故这种工艺不宜采用。

将试件预热到200～250℃，采用较小电流以待焊处表面刚出现发亮的液斑时填入焊丝熔滴，待熔滴刚润湿焊缝时即将焊缝处电弧向前移动。这样焊的结果是熔池凝固速度快。晶粒较细，有利于提高焊缝的机械性能。这种焊接工艺采用的电流约为180A左右。

从母材的成分看来，该系Al－Si－Cu合金，Si和Cu对焊接性无不利影响。而Mg含量在0.1%～0.2%之间，其含量较小，也对焊接性影响不大。总的看来，同种材料铸成的焊丝在焊接冶金中相当于对母材的重熔过程，因而焊缝的金相组织及化学成分与母材能基本保持一致，随同母材进行时效处理时，可以达到焊缝与母材机械性能相一致的效果。

焊后对焊缝进行机械性