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江苏省泄漏检测与修复LDAR技术指南

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附件1

江苏省泄漏检测与修复（LDAR）实施技术指南

为贯彻落实《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37号），深入推进我省挥发性有机物污染治理工作，有效控制挥发性有机物的无组织排放，结合本省实际，制定本技术指南。

1 适用范围

本指南适用于石油炼制工业、石油化学工业企业、及其他涉及挥发性有机物物料生产、使用、运输或存储，化工装置或设备密封点数量不小于5000点的各类企业VOCs无组织排放控制和环境监督管理，亦适用于相关新建、改建、扩建项目的环境影响评价和环境保护设计中相关的环境保护要求。

2 规范性引用文件

GB31570-2015石油炼制工业污染物排放标准

GB31571-2015石油化学工也污染物排放标准

GB/T8170数据修约规则与极限数值的表示和判定

HJ733泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则

3 术语和定义

3.1石油化学工业

以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。

3.2石油炼制工业

以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等的工业。

3.3挥发性有机物（VOCs）

满足以下任一条件的有机化合物：（1）在太阳光紫外线存在下，可与氮氧化物发生反应产生光化学氧化物；（2）20℃下蒸汽压大于10Pa；（3）标准大气压下（101.3kPa）下沸点不高于260

3.4有机毒性大气污染物（OHAPs）

已知或疑似引起癌症或其他严重影响身体健康，如生殖影响和生理缺陷及严重恶化环境的有机空气污染物，参见附录A。

3.5轻液体

在工艺条件下呈液态，且蒸气压大于0.3kPa（20℃

3.6重液体

除气体和轻液体以外的含VOCs物料。

3.7密封点

采用密封措施，阻止设备流体从相邻结合面间或开口处向外泄漏的点位。

3.8泄漏排放源

原料中间体存放区、生产车间、输送管道、生产装置、中间罐、灌装线、危险废物暂存库、产品等存储库、污水池、废气处理设施、投料口、采样口以及任何易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源；以及阀门、法兰及其他管道连接设备、泵、压缩机及压缩机密封系统放气管、卸压装置、开口阀门、搅拌器密封口、通道门密封等易产生挥发性有机物泄漏的设备的泄漏排放。

3.9设备泄漏

设备泄漏是指因各类泄漏排放源密封失效或密闭性差，致使内部物料逸散至大气中，造成挥发性有机物排放的现象。设备泄漏需通过感官检查或仪器检测发现和判断。

3.10泄漏控制浓度

指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏排放源表面测得的VOCs浓度值，表示有VOCs泄漏存在，需采取措施进行控制。它是一个基于经校准气体校准的仪器的测定读数。

3.11泄漏检测与修复

泄漏检测与修复是指对工业生产全过程挥发性有机物物料逸散、泄漏进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动检测仪器，定量检测易产生挥发性气体泄漏的场所和所有挥发性气体排放源，从而控制VOCs逸

图1环境本底值检测位置示意图

③检测与读数

将仪器采样探头在密封点表面移动，采样探头与密封点边线保持垂直，采样探头移动速度不超过10cm/s。如果发现指示值上升或仪器报警，放慢采样探头移动速度直至测得最大读数，并将采样探头保持在出现最大读数的位置，在该位置的检测时间不少于2倍仪器响应时间。

④泄漏确认与标识

满足如下条件之一即为设备泄漏：

——感官检查，发现设备表面存在可见泄漏，即：“跑冒滴漏”、“异常声音”、“异味”等现象；

——净泄漏浓度检测值大于泄漏浓度控制限值，泄漏浓度控制限值如表1所列；

——快速泄漏检测法中采用光学成像仪获得泄漏信息/影像，并用常规泄漏检测仪器确定泄漏浓度。

——密封点有滴液。

表1：泄漏浓度控制限值表(单位：ppm，以甲烷计)

设备分类

泄漏浓度值

泵和搅拌器

1000ppm

除泵或搅拌器之外的设备

500ppm

泄漏设备应悬挂显著带有编码的标识牌，且应根据要求及时记录并进入修复工序。

4.4泄漏修复

4.4.1首次修复

当检测过程中，发现有组件检测值超过泄漏阈值，检测人员应与企业项目联系人取得联系，安排设备维修。在检测到泄漏后5天内，企业应及时进行首次尝试维修，并将过程中的数据录入管理系统中或及时建档保存。

4.4.2最终修复

在首次尝试维修后泄漏仍未消除，需进行再次维修或与监管部门协商将组件移入延迟维修清单中。最终维修的期限为自发现泄漏之日起15天。

4.4.3延迟修复

泄漏之日起15日内仍未完全修复的密封点，且符合以下条件之一才能纳入延迟修复范围：（1）装置停车条件下才能修复；（2）立即维修存在安全风险；（3）泄漏密封点立即