转油线安装施工方案.docxVIP

****石油化工项目

800万吨/年常减压联合装置建筑安装工程

常压转油线与减压转油线施工方案

编制单位：

****工程有限公司

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批准：

日期：

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版本：

第

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目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章编制依据

1.1编制依据

1.2执行的规范和标准

第二章工程概况

2.1减压转油线的分段方案和供货范围

2.2常压转油线的分段方案

2.3施工重点及难点

第三章施工安排

3.1施工部署

3.3管道支墩准备

3.3冷拉吊耳及吊点设置

第四章施工进度计划

第五章施工准备与资源配置计划

5.1劳动力配备计划

5.2劳动力管理措施

5.3施工机具配置及管理

第六章施工方法及工艺要求

6.2转油线进场验收

6.3管道地面组对

6.4管道焊接

6.5焊缝检验

6.6管道支架定位

6.7管道吊装

6.8管道冷紧

第七章质量管理

7.1质量目标

7.2质量控制点设置

7.3质量保证措施

7.4质量保证体系

第八章HSE管理计划

8.1HSE生产目标

8.2HSE保证体系

8.3危险源识别及控制措施

8.4HSE生产保证措施

8.7环境保护措施

第一章编制依据

1.1编制依据

1****石油化工项目800万吨/常减压联合装置建筑安装工程施工合同及合同附件。

2常压转油线管道布置图与减压转油线布置图。

3公司管理体系文件、企业标准。

4本项目的施工组织设计

1.2执行的规范和标准

编制本施工方案以及现场施工所必须参照和执行的施工规范标准详见表1.2-1：

表1.2-1参照规范标准

序号

规范标准名称

标准号

1

《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》

SH3501-2011

2

《工业金属管道工程施工规范》

GB50235-2010

3

《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》

SH/T3527-2009

4

《压力容器》

GB150-2011

5

《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》

GB50517-2010

6

《石油化工工程焊接通用规范》

SH/T3558-2016

7

《石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范》

SH/T3550-2012

8

转油线工厂化预制技术附件

第二章工程概况

常减压蒸馏装置转油线分为常压转油线和减压转油线，经工厂化预制加工，分段运至文莱现场组装。常压转油线管道最大口径为DN1200，壁厚为（12+3）mm，材质为Q245R+316L；减压转油线管道最大口径为DN2600，壁厚为（18+3）mm，材质为Q245R+316L。

根据转油线图纸和技术协议，管道焊口采取100%射线检测，管道在制造厂进行水压和气密试验，现场焊接的焊口采取100%无损检测，不在进行水压试验。

表2-1转油线主要工程量一览表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

一、常压转油线

1

管子（LSAW）

Φ1219(12+3)

Q245R+316L

m

7.9

2

管子（LSAW）

Φ813(12+3)

Q245R+316L

m

13.5

3

管子（SMLS）

Φ610*14.27

022Cr17Ni12Mo2

m

6

4

管子（SMLS）

Φ508*15.09

022Cr17Ni12Mo2

m

0.3

5

椭圆封头

Φ1219(12+3)

Q245R+316L

个

1

6

补强圈

DN800-600

Q245R

个

4

7

补强圈

DN1200-800

Q245R

个

2

8

法兰

DN500PN5.0RFWN

022Cr17Ni12Mo2

个

3

9

法兰盖

DN500PN5.0RF

022Cr17Ni12Mo2

个

3

二、减压转油线

1

管子（LSAW）

Φ2642(18+3)

Q245R+316L

m

2

2

管子（LSAW）

Φ2235(18+3)

Q245R+316L

m

2.5

3

管子（LSAW）

Φ1829(18+3)

Q245R+316L

m

2.5

4

管子（LSAW）

Φ813(12+3)

Q245R+316L

m

15

5

管子（SMLS）

Φ508*15.09

022Cr17Ni12Mo2

m

5.1

6

大小头（复合）

Φ2642*2235(18+