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金属表面改性的激光处理

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第一部分激光表面改性的机制 2

第二部分激光表面增材制造 5

第三部分激光表面减材制造 7

第四部分激光表面熔覆 11

第五部分激光表面调质 14

第六部分激光表面纳米结构化 18

第七部分激光表面涂层去除 21

第八部分激光表面纹理加工 23

第一部分激光表面改性的机制

关键词

关键要点

激光熔覆改性

1.激光熔覆通过熔融沉积材料层来改性金属表面，从而改善其耐磨性、耐腐蚀性和其他性能。

2.激光能量熔化基材表面并产生熔池，同时注入的金属材料与熔池混合，凝固后形成覆层。

3.激光熔覆可实现高沉积速率、低热输入和良好的成形性，可制备出致密、均匀且与基材冶金结合牢固的覆层。

激光表面淬火

1.激光表面淬火利用激光快速加热和冷却金属表面，改变其显微组织，从而提高其硬度和耐磨性。

2.激光能量在极短的时间内加热金属表面，形成一个快速凝固的淬硬层，同时基材保持未淬火状态。

3.激光表面淬火可实现局部淬火，避免了传统热处理工艺的全局淬火造成的变形和残余应力问题。

激光诱导相变

1.激光诱导相变通过激光加热和冷却来改变金属表面的晶体相组成，从而影响其机械、电气和磁性性能。

2.激光能量可以促进材料中的相变，例如从奥氏体相转变为马氏体相或从非晶态转变为晶态。

3.激光诱导相变可实现高空间分辨率和精确的相控制，适用于制备特殊性能的表面功能材料。

激光表面氧化

1.激光表面氧化利用激光能量在金属表面与周围环境中的氧气反应，形成氧化物或陶瓷层，从而提高其耐腐蚀性和耐高温性。

2.激光氧化工艺可以控制激光功率、扫描速度和氛围，以调节氧化层的厚度、组成分布和晶体结构。

3.激光表面氧化可应用于改善医疗器械、航空航天部件和电子产品的性能和耐久性。

激光表面纳米结构化

1.激光表面纳米结构化利用激光在金属表面刻蚀或沉积纳米尺度的结构，从而赋予其特殊的光学、电磁和机械性能。

2.激光能量可以产生纳米级孔隙、柱状结构或其他纳米图案，改变金属表面的反射率、导电性或摩擦学特性。

3.激光表面纳米结构化可用于制备超疏水涂层、光学器件和高强度材料。

激光复合改性

1.激光复合改性结合两种或多种激光表面改性技术，以实现协同效应，获得更优异的性能。

2.例如，激光熔覆和激光表面淬火可以结合，以提高金属表面的耐磨性和硬度。

3.激光复合改性提供了更大的灵活性，可根据特定应用要求定制表面改性方案。

激光表面改性的机制

激光表面改性是一种利用激光束对金属表面进行热处理，从而改变材料表面的物理化学性质和组织结构的工艺。其机理主要涉及以下几个方面：

1.激光-材料相互作用

当激光束照射到金属表面时，激光能量被材料吸收。吸收的能量转化为热能，导致材料表面温度急剧升高。对于金属材料，其激光吸收率主要受材料的波长、入射角和表面粗糙度等因素影响。

2.热传导和熔化

激光束照射形成的高温区域会通过热传导向材料内部扩散。当温度达到材料的熔点时，表面一层金属熔化形成熔池。熔池的深度和面积取决于激光能量密度、照射时间和材料的热物理性质。

3.相变和再凝固

熔池中的金属在激光照射下发生相变，从固态转变为液态。当激光停止照射时，熔池中的液态金属快速冷却，重新凝固。凝固过程中的冷却速度、凝固方向和凝固方式等因素会影响改性层的组织结构和性能。

4.快速凝固效应

激光表面改性过程中，熔池中的金属以极高的冷却速度凝固，通常在104-106K/s以上。这种快速凝固能够抑制晶粒长大，形成细小且均匀的晶粒结构。同时，快速凝固还可以抑制有害相的析出，改善材料的力学性能。

5.非平衡相形成

在激光快速凝固过程中，材料原子没有足够的时间进行扩散和重排，导致形成非平衡相结构。非平衡相通常具有更高的硬度、强度和耐磨性。

6.溶质重新分布

激光照射可以使材料表面的溶质重新分布。熔池中的溶质在激光扫描方向上发生偏析，并在熔凝界面处形成富溶质区。溶质的重新分布可以改变改性层的化学成分和性能。

7.应力诱导

激光照射过程中产生的热膨胀和收缩导致材料表面产生应力。应力的大小和分布受激光能量密度、扫描路径和材料的热力学性质等因素影响。应力诱导可以改变材料的疲劳强度、耐蚀性和尺寸稳定性。

8.再熔化和晶粒细化

多次激光扫描可以实现材料表面的多次熔化和再凝固，从而进一步细化晶粒结构和改善材料的性能。再熔化过程中，激光与材料的相互作用机理与单次激光照射类似。

9.多物理场耦合

激光表面改性是一个涉及热传递、相变、材料力学和电磁学的复杂过程。这些物理场之间相互