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砌体施工施工方法

目录

TOC\h\z\u6.1工艺流程 1

6.2施工要点 1

6.3细部节点 7

6.4砌筑亮点做法 12

6.5验收标准 13

6.6验收流程 14

6.7验收内容 14

6.8验收人员 14

6.1工艺流程

基层处理→放线→与墙体连接位置弹出皮数控制线→构造柱钢筋绑扎→圈梁、过梁、窗台压顶等下部砖砌体排砖砌筑→圈梁、压顶、过梁混凝土浇筑→混凝土结构上部、侧边墙砌筑→勾缝→构造柱砼浇筑→顶部斜砌填实→质量验收。

6.2施工要点

1基层处理

结构墙面、地面、顶面清理干净；清理砌体与地面、墙面及顶面的结构部，将灰尘、浮浆等清理干净，凡凸出墙、地面的砂浆、混凝土块必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

2放线

根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在墙柱上。待施工放线完成验收合格后，方可进行墙体砌筑。

3填充墙与柱、混凝土墙、构造柱相交处应设置拉筋长度大于700mm。与钢板的焊接方式如下图所示：

图6.2.1-1拉结筋与钢板的焊接方式

绑扎墙体或柱钢筋时，在模板封模前，将埋件位置确定，利用墙或柱边控制线吊线确定水平位置，钢板埋件外边与墙外边线一平，1m控制线确定竖向标高。

采用埋件竖向钢筋与墙体或柱水平筋点焊连接，拉结筋焊缝为双面焊。

图6.2.1-2砌体结构拉结筋预埋件示意图

浇筑板面混凝土，设计无要求时，砌筑墙体长度≥5m时，设构造柱，提前将柱插筋插入板内。施工图见下图

图6.2.1.-3构造柱预埋钢筋施工图

图6.2.1-4墙体拉结筋示意图

4构造柱钢筋绑扎：构造柱钢筋采用预埋或膨胀螺栓焊接钢板固定，钢筋笼可预先制作，和结构梁及楼板上钢筋绑扎，柱子中心线垂直。

5排砖：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砖块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。砌筑时，应根据设计对门窗、过梁、水平系梁、构造柱的位置及楼层和灰缝厚度等要求，进行试排。砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块的1/3且不应小于150mm。长度小于200mm的砌块不得上墙。

图6.2-2墙体砌筑示意图

6砌砖：

1）常温条件下，砌块应提前1-2天浇水湿润，严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。

2）砂浆全部采用商品预拌砂浆。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。预拌砂浆进场时，供应方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括产品形式检验报告和出厂检验报告等。

3）已有设计的各项预留洞及专业预埋件位置按设计图纸预留，在墙体砌筑时提前预留位置，禁止后期砸墙开洞。穿墙管线、嵌入墙的设备安装完毕后，洞口周边堵塞严实。

4）砌墙前应拉水平线，并从墙体转角处或定位砖块处开始砌筑，第一皮砖下应满铺砂浆。

5）灰砂砖砌筑时宜采用“三一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一揉压。采用铺浆砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

6）砌体灰缝应铺填砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝。竖缝的饱满度不低于80％，水平灰缝厚度8-12mm。

7）需要移动已砌的砌块或被撞动的砌块时，应重新铺浆砌筑。

8）正常施工条件下，砌体的每日砌筑高度宜控制在1.5m以内或一步脚手架高度内。

9）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长高比不应小于1/2，斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合以下规定：每120mm墙厚应放置lC6拉结钢筋(不足按120mm墙厚计)；间距为4皮多孔砖；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于l000mm；末端应有90o弯钩。

10）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清洁干净，喷水湿润，并应填充砂浆，保持灰缝平直。

11）砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，当偏差超出允许范围时，轴线偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。

12）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面间应按设计留空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成14