南指廊高大模板施工施工工艺技术.docx

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南指廊高大模板施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u4.1技术参数 1

4.2工艺流程 1

4.3施工方法 2

4.3.1施工准备 2

4.3.2测量放线 2

4.3.3模板制作 2

4.3.4模板架体搭设 2

4.3.5梁板模板安装 3

4.3.6模板及架体拆除 4

4.4操作要求（集中线荷载超限） 4

4.4.1截面600mm×900mm梁模板支撑体系设计 5

4.4.2截面800mm×700mm、800mm×800mm、800mm×900mm梁模板支撑体系设计 7

4.4.3截面800mm×1000mm、800mm×1200mm梁模板支撑体系设计 9

4.4.4截面900mm×600mm、900mm×700mm、900mm×800mm、900mm×1000mm梁模板支撑体系设计 11

4.5操作要求（搭设高度超限） 13

4.5.1板模板支撑体系设计 13

4.5.2井字梁400mm×800mm模板支撑体系设计 16

4.5.3井字梁600mm×900mm模板支撑体系设计 17

4.5.4框架梁800mm×800mm、800mm×900mm模板支撑体系设计 19

4.5.5框架梁900mm×800mm模板支撑体系设计 21

4.6操作要求（搭设跨度、集中线荷载、搭设高度均超限） 23

4.7模板支架体系混凝土浇筑 26

4.1技术参数

本工程模板工程主要材料技术参数如下表所示：

表4.1-1主要材料技术参数

序号

材料名称

规格型号

验算参数

备注

1

木模板

1830×915×15mm

15mm

2

木方

40×90mm

40×90mm

3

钢管

Φ48×2.8mm

Φ48×2.8mm

4

盘扣式脚手架

Φ48×3.2mm

Φ48×3.2mm

纵横间距600mm、900mm、1200mm

5

扣件

采用锻铸铁件，其材质应符合规范规定

抗滑移≮7.5KN

6

对拉螺杆

Φ14mm

Φ14mm

7

可调托座

Φ38×5.0×500mm

Φ36mm

4.2工艺流程

施工准备→测量放线→搭设模板架体→板顶标高引测→弹线→安装梁底模板→安装板模板→钢筋绑扎→检查验收→浇筑混凝土→养护到设计强度→拆模。

4.3施工方法

4.3.1施工准备

1、对于超过一定规模的危大工程，组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证，专项施工方案经专家论证通过后方可实施。

2、模板支撑系统施工及拆除前,应由项目技术负责人对项目管理层进行方案交底，由现场管理人员对操作队伍进行搭设方法、拆除方法的安全技术交底。安全技术交底应具有时效性、针对性。

3、模板支撑系统的主受力杆件必须确保材料外观质量、截面强度满足专项方案的性能要求。材料进场时，对盘扣、钢管、杆件、构件、配件、加固件按相关规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。

4、模板安装前应对立杆基础进行平整、承载力检测以及采取排水措施。

5、模板支撑架体搭设前，先在基础上先弹出架体立杆位置线，确保底座安放位置准确。

6、高支模区域，若立杆基础非原结构板，立杆地基采用150mm厚的混凝土浇筑，并满铺跳板。立杆基础在原结构板上，立杆底铺200x200的垫片。

7、本工程高大模板结构楼板未达到相应强度时，下层模板及支架不允许拆除，作为支架承载力储备。

4.3.2测量放线

1、模板放线时,应先清理好施工现场。

2、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。

3、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。

4、用墨线弹出架体立杆的位置，垫板、底座安放位置应准确。

4.3.3模板制作

1、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。

2、模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂）后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

4.3.4模板架体搭设

1、本工程地上模架搭设拆除施工时，与楼层内其他模架同时搭设、同时拆除。

2、安装前，先在楼板上按照弹出的架体立杆的位置线准确放置垫木。支撑体系下部结构梁板混凝土强度不低于1.2MPa，方可允许搭设支撑架。支撑架设置多层楼板上，要求承重梁板以下楼层层支撑不得拆除，且立杆轴线上下对应。

3、支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。控制立杆垂直度偏差不大于3H/1000，且不得大于30mm（H为立杆搭设高度）。

4、斜杆：高度不超过8米时，每5跨设置斜杆，超限梁截面范围