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逆作法永临结合字钢箱梁塔吊基础结构施工塔吊基础施工
目录
TOC\h\z\u6.1塔吊基础施工流程 25
6.2钢结构基础深化 26
6.3箱型构件加工制作工艺 26
6.4H型钢构件加工制作工艺 27
6.5钢结构基础安装流程及施工方法 28
6.6钢结构基础梁的加固及局部施工 33
6.7穿顶板处理 34
6.8塔吊避雷 34
6.9基础防腐处理 35
6.1塔吊基础施工流程
图6.1-1塔吊基础施工流程图
十字钢梁安装、焊接→抱箍及抗剪钉安装→锥形转换头安装→塔吊基础节安装
表6.1-1安装流程表
天数
工作内容
第一天
十字钢梁安装、焊接
第二天
抱箍及抗剪钉安装、锥形转换头安装
第三天
焊缝探伤检测及塔吊基础节安装
6.2钢结构基础深化
塔吊基础采用十字箱梁基础，最长的长度不超过18米，在制作之前需要实施深化、拆分，便于运输。
具体每台塔吊的十字钢箱梁的拆分以方便运输、方便加工为准。
1、钢结构分段、节点处理
本工程为钢箱梁，附件钢梁的分段、分节以及节点连接问题是深化设计的重点，对钢结构的顺利制作和安装将产生重大影响。
解决措施：
在进行深化设计前，积极主动与各方面方面进行沟通协调，确定节点连接合理性，并根据方案提供的钢结构图纸文件、钢结构安装方案中涉及的设备选型，将构件进行合理分段。
2、钢结构管理
本工程塔吊基础为钢结构基础，现场狭小，钢构件数量多，钢构件的管理影响项目进度的直接因素。
解决措施：
在钢结构深化过程中对每根构件进行编号，提前与深化设计人员沟通，根据现场施工分区，要求工厂加工按区加工，派专人按区对接钢构加工厂，加工厂发货与现场项目部无缝对接，严格按照现场项目部要求发货。
3、与土建施工的配合
本工程负一层主体结构楼板均需浇筑混凝土，混凝土的浇筑措施将影响钢结构中构件的布置，节点的设计。
解决措施：通过与各单位配合，确定混凝土的浇筑方案、混凝土管道铺设位置、大小、高度等，在钢结构深化图纸中反映出节点的连接方式。
6.3箱型构件加工制作工艺
1、工艺流程
箱型构件加工制作工艺流程图
图6.3-1箱型构件加工制作工艺流程图
2、具体的加工过程
同本项目的钢结构施工方案。
6.4H型钢构件加工制作工艺
1、H型钢构件加工制作工艺
图6.3-1H型钢构件加工制作工艺图
2、具体的加工过程
见本项目的钢结构施工方案。
6.5钢结构基础安装流程及施工方法
1、钢箱梁现场拼装
钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成几个吊装单元后再进行整体吊装。
塔吊十字箱钢梁基础安装采用徐工QY100K汽车吊吊装，本次最大钢构件重11.3吨。
图6.5-1汽车吊站位图
根据汽车吊起重性能表可知，该型号汽车吊可在46m作业半径内满足吊装需求。
2、梁焊接
1）、焊接作业内容
本工程主要焊接作业内容包含：钢柱及钢梁焊接、钢梁与钢梁的焊接等。
2）、焊前部署
焊接工艺的选定
本工程单条焊缝最大长度0.8m，钢构件材质主要为Q345，钢材板厚跨于12～50mm，现场作业条件差，焊接施工难度大。结合我司多年施工经验和焊接技术水平，拟采CO2气体保护半自动焊和实心焊丝打底填充加盖面的焊接工艺来完成本工程结构焊接。
本工程焊接工程施工时，针对本钢结构工程的特点，计划投入Otc-600型二氧化碳焊机2台，同时准备部分手工焊机进行辅助焊接。
主要焊接工具及检测工具如下：
图6.5-1焊接工具
图6.5-2检测工具
6.6钢结构基础梁的加固及局部施工
待钢箱梁安装完成后，根据施工图的实际情况采用如下的方式施工：
1、首先在箱梁下面焊接抗剪钉（抗剪钉作为构造措施，不参与受力计算）。
2、若塔吊基础箱梁的支座结构梁没有出现加固的情况
则首先对塔吊基础箱梁和支座结构梁实施焊接，然后对塔吊基础箱梁的下面的区域的梁实施焊接。
然后施工抱箍。
先安装下面的扁担，点焊（确保下面的扁担不落下去即可）。然后穿越40的钢棒。然后再安装上面的扁担。
再对扁担和钢棒实施加固连接。
3、若塔吊基础箱梁的支座结构梁有出现加固的情况
先吊装切割好的梁放到原有结构梁上，该加固梁和原有的结构梁实施焊接。该加固梁和结构箱梁实施焊接。
然后再施工塔吊基础箱梁正下方的原结构的焊缝。
6.7穿顶板处理
塔身穿地下室顶板预留洞口大小设置为3m×3m，洞口四周设置4厚止水钢板一道（宽300mm）。洞口配筋：预留洞口每侧（梁边除外）各配4根直径22钢筋，长度为双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且应伸至支座中心线。顶板梁、板配筋在预留洞口处截断，并预留钢筋搭接接头长度50d（相邻钢筋端头位置错开长度为3
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