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排烟系统施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1防排烟系统概况 -1-

6.2施工工艺流程 -1-

6.3施工要点 -2-

6.3.1施工准备 -2-

6.3.2设备安装 -2-

6.3.3风管制作 -3-

6.3.4风管及部件安装 -5-

6.3.5防排烟系统调试 -8-

6.3.6防排烟系统施工技术措施 -9-

6.4验收标准 -10-

6.5验收程序 -11-

6.6验收内容 -11-

6.7验收人员 -16-

6.1防排烟系统概况

本包内涉及防排烟系统的单体有24a号建筑（FAB2a）、28号建筑（CUB2）、29a号建筑（WH2）。防排烟工程主要包括机械排烟系统、补风系统、加压送风系统及防排烟控制系统。

6.2施工工艺流程

本工程防排烟系统施工工艺流程详见图6.2。

图6.2施工工艺流程

6.3施工要点

6.3.1施工准备

本工程计划在加工厂内装配风管自动生产线，采用风管全自动生产线Ⅴ型。风管生产线Ⅴ型是由电动双盘放料架、送料调平压筋机部分、剪角机部分、液压剪板机部分、多功能咬口机部分、双机联动自成法兰机部分、液压折弯机部分、液压系统和电控系统部分等所组成。电器控制部分采用全电脑控制，该控制系统具有闭环反馈系统，生产精度和稳定性明显提高。该生产线最大可生产2000㎡/天的风管产量，可以满足本项目施工需求。

图6.3.1.1自动风管生产Ⅴ线

6.3.2设备安装

1主要风机类型

本工程风机包括消防排烟、加压风机等，小型风机通过汽车吊进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。

主要风机类型见表6.3.2-1。

表6.3.2-1主要设备类型

设备

设备示意图

设备

设备示意图

轴流风机

混流风机

2安装流程

防排烟系统设备安装施工流程见图6.3.2-1。

图6.3.2-1设备安装总流程

3风机的运输及安装

风机进场后，考虑其质量轻，采用液压式叉车将其运输就位。

风机分为落地安装和吊装两种安装方式，具体安装方法见表6.3.2-2所示：

表6.3.2-2通风机的安装

序号

安装形式

说明

1

吊装式

采用液压式升降平台整机吊装。

1)按风机重量选用吊架，吊架不需要加减振器；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头，出入口风管应有单独的支撑；

2)安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。

2

落地式

采用液压式叉车运输至机房并就位。

1)风机落地安装采用混凝土基础；

2)风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。

4排烟风机、补风机的控制方式

1） 现场手动启动；

2） 火灾自动报警系统自动启动；

3） 消防控制室手动启动；

4） 系统中任一排烟阀或排烟口开启时，排烟风机、补风机自动启动；

5） 排烟防火阀在280°C时自行关闭，并连锁关闭排烟风机及补风机；

6） 机械排烟系统中常闭排烟阀或排烟口应具有火灾自动报警系统自动开启、消防控制室手动开启和现场手动开启功能，其开启信号应与排烟风机联动。当火灾确认后，火灾自动报警系统应在15s内联动开启相应防烟分区的全部排烟阀、排烟口、排烟风机和补风设施，并应在30s内自动关闭与排烟无关的通风、空调系统。

7） 当火灾确认后，担负两个及以上防烟分区的排烟系统，应仅开启着火防烟分区的排烟阀或排烟口，其他防烟分区的排烟阀或排烟口应呈关闭状态。

6.3.3风管制作

1镀锌钢板厚度选用

本工程防排烟系统风管全部采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接。镀锌钢板的厚度选用如表6.3.3-1所示。

表6.3.3-1镀锌钢板厚度及连接方式选用表

矩形风管大边b

或风管直径D（mm）

钢板厚度（mm）

连接方式

圆形风管

矩形风管

D（b）≤320

0.5

0.75

角钢法兰连接

320＜D（b）≤450

0.6

450＜D（b）≤630

0.75

630＜D（b）≤1000

0.75

1.0

1000＜D（b）≤1250

1.0

1250＜D（b）≤2000

1.5

1.5

2000＜D（b）≤4000

-

2风管制作流程

按照施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。

3制作方法

1)角钢法兰风管制作方法

本工程防排烟系统管道为角钢法兰连接，角钢法兰主要的施工方法见表6.3.3-2所示。

风管制作流程图