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风电机组混合塔筒施工技术方案

1前言

风能作为一种清洁可再生能源逐渐受到广泛关注，风电机组的建设也变得越来越重要。风电机组的塔筒施工是其中一个重要环节，传统的风电机组塔筒施工方式存在一定的问题，如成本高、效率低等。为了解决这些问题，出现了风电机组混合塔筒施工工法。介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

2施工方法

风电机组混合塔筒施工方法具有以下几个特点：

a.该方法将钢筋混凝土与预制混凝土管桩相结合，充分发挥两种材料的优势，提高整体塔筒的稳定性和承载能力。

b.采用模块化装配的方式进行施工，提高施工效率，并且方便后续维护与拆除。

c.该方法具有较低的施工成本，减少了材料浪费和人工投入。

d.采用该工法可以降低施工期间的风险和安全隐患，提高施工安全性。

3适应范围

风电机组混合塔筒施工方法适用于各类风电机组的塔筒施工，不论是在平原、山区还是海上，都能够进行应用。该方法可以根据具体的设计要求进行调整和优化，以适应不同地域和环境的需求。

4混塔管片的施工

4.1一般规定

a.原材料进场和贮存应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902和《混凝土质量控制标准》(GB50164)的规定。

b.预制管片正式生产前应进行试生产，并根据试生产结果对技术工艺进行调整。预埋件加工制造应执行设计文件指定的预埋件图集，预埋件试验应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的有关规定。

c.预制管片应具有唯一编码和生产信息，并同时在管片内外侧明显位置标注产品编码、生产单位、生产日期等信息。

4.2模板工程

a.模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受浇筑时混凝土的重量、侧压力及工作载荷。

b.埋件和预留孔洞应定位准确，埋件应牢固可靠。

c.模板底模及地坪等应平整、光洁，不应有下沉、裂缝。

d.底模与内、外模固定方式应可靠，在混凝土浇筑时模板不应偏移和漏浆。模板的接缝应严密，模板内不应有杂物、积水或冰雪等。模板与混凝土的接触面应平整、清洁。

e.塔筒设备、爬梯等内附件预埋件在模板内应合理布置。吊具、接地防雷系统等附件在预制构件中的预埋位置应符合相应的施工验收规范和设计要求，且材料强度等技术参数应符合相应国家标准要求和设计要求。

f.预应力孔道用波纹管应与钢筋网片牢固连接，保证位置不发生变化。垂直接地电导体应设置在钢筋网片内、外排之间，应用特殊夹具绑扎到内排水平钢筋上，并应在管片上下两端留有足够断面的引出线。

g.模板脱模剂可采用水性或油性，脱模剂不应污染钢筋表面，且不应影响脱模后混凝土表面的后期处理，不得对环境造成污染。

h.涂刷脱模剂之前应将模板表面清理干净。喷涂脱模剂后，应在脱模剂的有效时间内完成混凝土浇筑。

i.合模前应按设计和施工要求检查管片混凝土保护层厚度，合模时垫片或垫块不应移位或掉落。

j.合外模之前应先检测钢筋网片及预埋件，其摆放位置应满足设计要求。

4.3钢筋工程

浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容：

a.钢筋的牌号、规格、数量、间距、位置；

b.钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；

c.预埋件的规格、数量和位置。成型钢筋进场吋，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。钢筋接头的方式、位置，同一截面受力钢筋的接头百分率，钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合国家现行有关标准的规定。钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定。

4.4混凝土工程

a.混凝土生产及计量数据应可追溯。原材料计量设备的精度应满足现行国家标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》(GB10171)的有关规定，应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。

b.混凝土的配合比调整及控制应符合规范规定，对首次使用的配合比、使用时间间隔超过3个月的配合比应进行开盘鉴定。

c.在混凝土生产过程中，应及时测定粗、细骨料的含水率，并应根据其变化情况及时调整称量。当混凝土的原材料品质、施工工艺发生较大变化时，应重新进行配合比选定试验。

d.当施工工艺及环境条件未发生明显变化，原材料的品质在合格的基础上发生波动时，可对混凝土外加剂用量、砂率等进行适当调整，调整后的混凝土应满足设计和施工要求。

e.当施工工艺、环境条件和原材料