金属热处理基本工艺.doc

金属热解决原理

一、热解决作用

??机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用大量零部件需要通过热解决工艺改进其性能。拒初步记录，在机床制造中，约60%～70%零件要通过热解决，在汽车、拖拉机制造中，需要热解决零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热解决。总之，凡重要零件都必要进行恰当热解决才干使用。

??材料热解决普通指是将材料加热到相变温度以上发生相变，再施以冷却再发生相变工艺过程。通过这个相变与再相变，材料内部组织发生了变化，因而性能变化。例如碳素工具钢T8在市面上购回经球化退火材料其硬度仅为20HRC，作为工具需经淬火并低温回火使硬度提高到60~63HRC，这是由于内部组织由淬火之前粒状珠光体转变为淬火加低温回火后回火马氏体。同一种材料热解决工艺不同样其性能差别很大。表6-1列出45钢制直径为F15mm均匀园棒材料经退火、正火、淬火加低温回火以及淬火加高温回火不同热解决后机械性能，导致性能差别如此大因素是不同热解决后内部组织截然不同。同类型热解决（例如淬火）加热温度与冷却条件要由材料成分拟定。这些表白，热解决工艺（或制度）选取要依照材料成分，材料内部组织变化依赖于材料热解决及其他热加工工艺，材料性能变化又取决于材料内部组织变化，材料成分－加工工艺－组织构造－材料性能这四者互相依成关系贯穿在材料加工全过程之中。

二、热解决基本要素

??热解决工艺中有三大基本要素：加热、保温、冷却。这三大基本要素决定了材料热解决后组织和性能。

加热是热解决第一道工序。不同材料，其加热工艺和加热温度都不同。加热分为两种，一种是在临界点A1如下加热，此时不发生组织变化。另一种是在A1以上加热，目是为了获得均匀奥氏体组织，这一过程称为奥氏体化。

??保温目是要保证工件烧透，防止脱碳、氧化等。保温时间和介质选取与工件尺寸和材质有直接关系。普通工件越大，导热性越差，保温时间就越长。

??冷却是热解决最后工序，也是热解决最重要工序。钢在不同冷却速度下可以转变为不同组织。

三、热解决基本类型

????依照加热、冷却方式不同及组织、性能变化特点不同，热解决可以分为下列几类：

1．普通热解决涉及退火、正火、淬火和回火等。

2．表面热解决涉及感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、渗碳、氮化和碳氮共渗等。

3．其他热解决涉及可控氛围热解决、真空热解决和形变热解决等。

??按照热解决在零件生产过程中位置和作用不同，热解决工艺还可分为预备热解决和最后热解决。预备热解决是零件加工过程中一道中间工序（也称为中间热解决），其目是改进锻、铸毛坯件组织、消除应力，为后续机加工或进一步热解决作准备。最后热解决是零件加工最后工序，其目是使通过成型工艺达到规定形状和尺寸后零件性能达到所需要使用性能

金属热解决工艺

金属热解决是将金属工件放在一定介质中加热、保温、冷却，通过变化金属材料表面或内部组织构造来控制其性能工艺办法。

1．金属组织

金属：具备不透明、金属光泽良好导热和导电性并且其导电能力随温度增高而减小，富有延性和展性等特性物质。金属内部原子具备规律性排列固体（即晶体）。

合金：一种金属元素与此外一种或几种元素，通过熔化或其她办法结合而成具备金属特性物质。

相：合金中同一化学成分、同一汇集状态，并以界面互相分开各个均匀构成某些。

固溶体：是一种（或几种）组元原子（化合物）溶入另一种组元晶格中，而仍保持另一组元晶格类型固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。

金属化合物：合金组元间以一定比例发生互相作用儿生成一种新相，普通能以化学式表达其构成。

机械混合物：由两种相或两种以上相机械混合在一起而得到多相集合体。

铁素体：碳在a-Fe（体心立方构造铁）中间隙固溶体。

奥氏体：碳在g-Fe（面心立方构造铁）中间隙固溶体。

渗碳体：碳和铁形成稳定化合物（Fe3c）。

珠光体：铁素体和渗碳体构成机械混合物（F+Fe3c含碳0.77%）

高温莱氏体：渗碳体和奥氏体构成机械混合物（含碳4.3%）

金属热解决是机械制造中重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热解决普通不变化工件形状和整体化学成分，而是通过变化工件内部显微组织，或变化工件表面化学成分，赋予或改进工件使用性能。其特点是改进工件内在质量，而这普通不是肉眼所能看到。

为使金属工件具备所需要力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热解决工艺往往是必不可少。钢铁是机械工业中应用最广材料，钢铁显微组织复杂，可以通过