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TPE/TPR性能特点、应用领域

热塑性弹性体tpe、tpr原料的种类、性能特点、应用领域及其发展现状2008-09-2810:31

TPE与TPR同属热塑性弹性体，目前弹性体业界尚无界定的标准。广义的说TPE和TPR

都是弹性体的通称，没什么区别。但站在TPE业内的角度狭义的来定义，TPE与TPR还是有

一定的区别。TPE是其英文名ThermoplasticElastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。TPR

是其英文名Thermoplasticrubber的缩写，意思是热塑性橡胶。TPE一般是以SEBS为基材

改性而成，TPR一般是以SBS为基材改性而成。而SEBS是SBS氢化（所谓氢化是指不饱和

分子在特殊的反应条件下，分子中引入氢原子，从而使分子结构达到饱和状态）后的产物。

SEBS具有饱和分子结构，其耐老化，耐黄变，耐温，耐腐蚀性能则优于SBS.同样的TPE的

相关性能则优于TPR.TPE与TPR的外观区别：TPE颗粒表面为雾面或哑面，具有光线照射散

光性，TPR颗粒为亮面，具有光线反光性，尤其是透明料更为明显。TPE手感舒适爽滑，TPR

则有些粘手。在需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因

TPR与胶水粘合比较牢，而用TPE材料与胶水则几乎不粘.另外TPR容易配色，适合做制品

色彩鲜艳，表面光亮的产品。TPE与TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性，而TPR分子具

有类似橡胶的不饱和分子结构，因而更具有橡胶的手感和回弹性。TPE与TPR燃烧区别：TPE

燃烧产生轻烟，而TPR燃烧产生的烟雾比较浓黑。TPR比TPE难于塑化和加工。

热塑性弹性体是一种兼具橡胶和热塑性塑料的特性,在常温下显示橡胶高弹性,在高温

下又能塑化成型的高分子材料。也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，热塑

性弹性体的结构特点是,它由化学组成不同的树脂段(硬段)和橡胶段(软段)构成。兼具橡胶

和热塑性塑料特性的特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率

10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

最近30多年来，热塑性弹性体作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现

在，热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的又一新型材料。

2000年全球热塑性弹性体的消耗量已达140多万t，占到世界橡胶消耗量（1800万t）的8%，

估计2002年已超过150万t。年均递增5%～6%，以高出橡胶2．5～3个百分点快速增长。

热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像

橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一

特点，使橡胶工业生产流程缩短了l／4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20倍，堪称

橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，

还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在

橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘

剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用

热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。

一、热塑性弹性体的种类及性能特点

热塑性弹性体（TPE）可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前己发展到l0大类

30多个品种。从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips

和Shell，开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量

生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体

系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。

世界上已工业化生产的TPE有：

苯乙烯类（SBS、SIS、SEBS、SEPS）

烯烃类（TP0、TPV）

双烯类（TPB、TPI）

氯乙烯类（TPVC、TCPE）

氨酯类（TPU）

酯类（TPEE）

酰胺类（TPAE）

有机氟类（TPF）

有机硅类

乙烯类

几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。它们是由在主