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东方期望6~8吨/h二效蒸发站
安全生产
操
作
规
程
苏州市压力容器制造
12月
目录
一、东方期望6~8吨/h二效蒸发站关键设备
二、蒸发站开启前准备工作
三、蒸发站开启开车
第一步：用蒸发原液装满全部容器，并形成原液冷态大循环状态
第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器进入热运行状态
四、蒸发站正常操作
五、蒸发器清洗制度
1、水洗
2、酸洗
六、蒸发站停止运行
1、正常停车（停车前水洗）
2、事故停车
3、因忽然停电而被迫停车
4、恢复生产
七、常见故障及处理方法
蒸发站安全生产操作规程
一、东方期望6~8吨/h二效蒸发站关键设备
东方期望6~8吨/h二效管式降膜蒸发站关键设备表
序号
设备
名称
规格型号主要
技术参数
数量
主要
材质
1
I效管式降膜蒸发器
￠670/￠1600
1
310-S316-L
2
II效管式降膜蒸发器
￠670/￠1600
1
310-S316-L
3
自蒸发器
￠1300×3000
1
310-S
4
I效直接预热器
￠600×2500
1
310-S
5
直接接触水冷器
￠1300×4064
1
Q235-B
6
I效-1#冷凝水罐
￠400×1200
1
Q235-B
7
I效-2#冷凝水罐
￠400×1200
1
Q235-B
8
II效-冷凝水罐
￠400×1200
1
Q235-B
9
原液进料泵
Q=14~16m3/hH=25m
1
316-L
10
二效循环泵
Q=60m3/hH=14m
1
316-L
11
二效过料泵
Q=10~12m3/hH=37m
1
316-L
12
一效循环泵
Q=60m3/hH=14m
1
310-S
13
母液出料泵
Q=6~8m3/hH=20m
1
310-S
14
冷凝水泵
Q=8~12m3/hH=25m
1
Q235
15
水环式真空泵
Q=5.8m3
1
Q235
16
循环冷却水泵
Q=130~150m3/hH=25m
1
Q235
17
板式换热器
F=10~12m
1
316-L
注：表内设备高度均为设备直筒体高度
二、蒸发站开启前准备工作
1、准备好原材物料、工器具。
2、排除障碍：清理、排除影响设备运转障碍物；确定全部设备和容器里没有其它杂物。
3、检验泵：检验各台泵润滑情况，各部位螺栓紧固情况，泵和电机联轴节连接良好，检验并确定电机绝缘合格，用手动盘车无显著阻力，确定设备能正常运转；检验并确定各台泵机械密封、轴封水正常。
4、检验步骤：仔细检验并改好工艺步骤，确定多种物料步骤走向正确，通畅无阻；槽罐人孔封闭良好，设备仪表完好无缺，全部放料阀关闭。
5、确定蒸发原液槽装满原液。
6、开启循环水站冷水泵向蒸发站送水，开启直接接触水冷器循环上水阀门，并确定有下水返回。
7、操作室人员作好I、II效分离室液位、自蒸发器液位、I、II效冷凝水罐液位设定（见附表）准备，合适调整多种阀门状态及开度。
8、上述工作经检验无误后，确定蒸发站含有开车运行条件。
三、蒸发站开启开车
第一步：用蒸发原液装满全部容器，并形成原液冷态大循环状态
1、II效进料：
打开II效进料阀门，开启原液进料泵经板式换热器向II效进料，原液总流量10~14m3/h。当II效分离室液位达成30%（液位350mm）左右时，开启II效循环泵，当液位达成第一目镜（液位1150mm
2、把II效分离室液位控制打到“自动”，以自动调整II效过料泵转速，稳定控制II效分离室液位。
3、I效进料：
当I效分离室液位达成30%（液位350mm）左右时，开启I效循环泵，液位达成第一目镜（液位1150mm）时，打开I效出料阀，依靠压差和位差向自蒸发器进料。（现在因自蒸发器实际安装位置偏高500mm，冷水试车时，靠I效位差自压不能进入自蒸发器）
4、把I效分离室液位控制打到“自动”，以自动调整I效出料阀开度，稳定控制I效分离室液位。
5、自蒸发器进料：
伴随I效溶液进入自蒸发器，自蒸发器液位逐步上升。当自蒸发器液位达成第二目镜（液位900mm）左右时，开启母液出料泵，将溶液送回原液槽。
6、把自蒸发器液位控制打到“自动”，以自动调整母液出料泵转速，稳定控制自蒸发器液位。到此，原液形成冷态大循环状态。
7、重新检验并确定各效循环流量（循环泵电流）及液位控制已按设定要求稳定运行。
第二步：对I效通入新蒸汽升温提压，使蒸发器逐步进入热运行状态
8、缓慢打开循环上水阀门，给直接接触冷凝器进循环水；同时给真空泵注入软水，确定有溢流后开启真空泵，缓慢调整真空泵控制阀门，使真空度保持在-0.08~-0.07
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