汽轮发电机振动原因分析及安装过程控制措施.pptxVIP

汽轮发电机振动原因分析及安装过程控制措施汇报人：2024-01-18REPORTING

目录振动原因分析安装前准备工作安装过程关键控制点振动问题解决措施案例分析：某电厂汽轮发电机振动问题处理实例预防措施与建议

PART01振动原因分析REPORTING

结构刚度不足发电机定子、转子等部件的结构刚度不足，在受到外力作用时容易发生变形，导致振动。轴承设计不合理轴承是支撑转子旋转的关键部件，其设计不合理可能导致轴承磨损、间隙过大等问题，引发振动。转子动平衡设计不足转子在高速旋转时，由于质量分布不均或设计缺陷，可能导致动平衡失效，引发振动。设计因素

加工精度不足在制造过程中，由于加工设备精度不足或操作不当，可能导致发电机各部件的加工精度不符合设计要求，引发振动。装配质量差发电机各部件在装配过程中，若装配质量不达标，如轴承预紧力不足、定转子间隙不均等，都可能导致振动。材料缺陷使用不合格的材料或存在内部缺陷的材料制造发电机部件，可能导致部件在运行过程中出现故障，引发振动。制造因素

03紧固力矩不足发电机各部件紧固力矩不足，可能导致部件在运行过程中松动或脱落，引发振动。01基础施工不合格发电机安装基础施工不符合设计要求，如基础强度不足、沉降不均等，都可能导致发电机在运行过程中产生振动。02安装精度不达标在安装过程中，若安装精度不符合设计要求，如轴承间隙调整不当、定转子对中不良等，都可能导致振动。安装因素

负荷变化发电机在运行过程中，若负荷发生突变或超负荷运行，可能导致转子受力不均，引发振动。油膜振荡轴承油膜在高速旋转时可能产生振荡现象，导致发电机振动。转子热弯曲由于转子受热不均或冷却系统故障等原因，可能导致转子热弯曲变形，引发振动。运行因素

PART02安装前准备工作REPORTING

检查设备是否有明显的变形、裂纹、锈蚀等缺陷，以及紧固件是否松动、缺失。设备外观检查核对设备的型号、规格、性能参数等是否符合设计要求，检查设备的出厂合格证、质量证明书等文件是否齐全。设备性能验收检查辅助设备如轴承、密封件、联轴器等是否完好，是否符合设计要求。辅助设备验收设备检查与验收

检查基础表面是否平整，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。基础外观检查测量基础的标高、中心线、地脚螺栓孔等尺寸是否符合设计要求。基础尺寸验收对基础进行必要的清理和修补，如清除表面的油污、杂质，修补局部的缺陷等。基础处理基础验收及处理

施工方案编制根据设备的结构特点、安装要求及现场条件，编制详细的施工方案，包括施工步骤、人员组织、安全措施等。施工方案审批施工方案应经过相关部门和专家的审批，确保方案的合理性和可行性。技术交底在施工前，对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要求、注意事项等，确保施工的顺利进行。施工方案编制与审批

PART03安装过程关键控制点REPORTING

轴承座水平度确保轴承座水平度在允许范围内，避免引起振动。轴承间隙调整轴承间隙，保证其在设计范围内，避免过大或过小引起的振动。轴承座标高严格控制轴承座标高，保证轴系中心线的位置。轴承座安装与调整

转子扬度调整转子扬度，使其在合理范围内，保证转子运转平稳。转子动平衡进行转子动平衡试验，消除不平衡质量引起的振动。对轮中心精确测量并调整对轮中心，确保其在允许偏差范围内，减少振动源。转子找中心与调整

汽缸内部清洁度汽轮机扣盖前检查检查汽缸内部是否清洁，无杂物和油污，避免引起振动。汽封间隙测量并调整汽封间隙，保证其在设计范围内，减少漏气引起的振动。检查轴瓦紧力是否合适，避免过紧或过松引起的振动。轴瓦紧力

转子穿装前检查检查定子绕组、铁芯等部件是否完好，确保定子质量。定子吊装前检查穿转子过程控制定子吊装过程控保吊装过程中定子平稳、无碰撞，避免引起定子变形和振动。检查转子是否有裂纹、变形等缺陷，确保转子质量。严格控制穿转子过程中的温度和速度，避免引起热变形和振动。发电机穿转子及定子吊装

PART04振动问题解决措施REPORTING

123采用高性能轴承，提高轴承刚度和阻尼，减少振动传递。优化轴承设计优化转子质量分布，提高转子动平衡精度，降低不平衡力引起的振动。改进转子结构提高基础刚度，减少基础变形，降低振动幅度。加强基础设计设计优化建议

严格控制各部件的加工精度，特别是轴承座、转子等关键部件的加工精度。提高加工精度对关键部件进行热处理，消除内应力，提高部件的刚度和稳定性。加强热处理工艺确保各部件的装配精度，避免装配误差引起的振动。完善装配工艺制造工艺改进建议

安装工艺改进建议加强基础施工质量控制确保基础施工质量符合设计要求，提高基础刚度。严格控制轴承安装质量确保轴承安装位置准确，避免轴承安装不当引起的振动。完善转子安装工艺确保转子安装位置准确，提高转子动平衡精度，降低不平衡力引起的振动。

定期对汽轮发电机进行巡