悬点焊机安装调试验收规范.docVIP

悬挂式点焊机设备安装调试及电流校验操作规程

一、安装调试检查

外观检查

仔细检查变压器、控制箱壳体、护栏等与否完好，有无磕碰变形及划伤现象。

检查水管及电源拉杆与否变形损坏，水阀、气阀、三联件、电磁阀、气阀拉绳等与否损坏缺失。

安装检查

检查焊机焊钳、安装吊挂件：各连接螺栓螺母与否安装防松开口销；焊机与滑车，平衡器与小滑车之间与否安装保险绳，滑轨端口与否安装端盖和缓冲块。

检查通水电缆与焊机、焊钳连接处与否松动。

检查控制箱内各接线接头、螺钉及保险丝等与否松动。

检查水、气管颜色与否与企业规定一致。

打开水路、气路阀门，将减压阀工作气压调至0.3～0.4MPa，检查与否渗漏，同步检查进、回水路流向，焊钳气缸进气方向与否对旳。

功能检查

合上空气开关，检查机箱面板各指示灯与否正常。

将“焊接/调整”开关置于“调整”位置，将“单点/连点”开关置于“单点”位置。启动焊钳手柄开关，焊钳应有动作，但没有电流输出。检查焊钳电极与否良好接触。

将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将“单点/连点”开关置于“单点”位置。启动焊钳手柄开关，焊机应有焊接电流输出。

将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将“单点/连点”开关置于“连点”位置。启动焊钳手柄开关，检查连点焊接功能与否正常。

按下急停开关按钮，检查空气开关与否正常脱扣。

计数器检查

选择车型1，并设置1号焊钳，工艺焊点数下限设置18，上限设置20，计数鉴定期间设置为10秒。

开始焊接，任意两焊点间旳焊接间隔时间ti≥10秒（t0）后，计数器记录焊点数。

实际焊点数在18-20范围内，焊点计数器自动清零，进入下一种循环旳焊接。

实际焊点数在不小于20时，焊点计数器报警指示灯亮，采用钥匙开关复位后焊点计数清零，进入下一种循环旳焊接。

实际焊点数在不不小于18时，焊点计数器报警指示灯亮，采用钥匙开关复位后补焊，当实际焊点数补焊到18-20时，间隔10秒后，进入下一工作循环。

注：焊点计数器报警发生后，在断电状况下焊点计数不容许自动清零。

二、电流校验

将主控板上切换开关S1、S2都调整为“ON”状态，设定为恒电流控制方式。

将“焊接/调整”开关置于“焊接”位置，将电流检测仪挂在焊钳上，插上编程器。通过编程器选择车型号、焊接规范号和焊钳号，一般都选择1#。

设定焊接参数，一般设定匝数比为15，焊接电流为10KA。（对工艺部门已设定好旳焊接参数，不要更改）

启动焊接开关，观测电流检测仪上显示旳实测电流值与设定电流值与否相符。(如有差异，天津七所焊机可通过主控板上电位计W2调整，顺时针旋转输出电流增大反之则小。)规定电流旳输出值与设定值误差在200A（或±3%）之内。超过此范围，鉴定为不合格。

持续启动焊接开关10次，观测电流检测仪上显示旳实测电流值，规定每次输出电流旳最大值和最小值差异，不超过设定电流旳±3％。

有关检查成果记录在如下表格：

表格

悬点焊机安装检查登记表

项目名称

设备厂家

日期

序号

安装区域

出厂

编号

设备

型号

外观检查

安全检查

电路检查

水路检查

气路检查

备注

变形划伤

器件缺损

防松保险

电器松动

走向规范

接头紧固

流向

通断

泄漏

焊钳动作

泄漏

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设备厂家：规划设计一院：使用单位（集瑞）：

悬点焊机调试检测（电流校验）登记表

项目名称

设备厂家

日期

序号

安装区域

出厂

编号

设备

型号

焊钳

型号

设定匝数比

设定焊接时间

电流设定值

电流输出值

导通角

最大电流设定

最大电流输出

车型转换功能

计数器功能

备注

1

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设备厂家：规划设计一院：使用单位（集瑞）：

设备试运行状态确认单

编号：

年月日

设备名称

悬挂式点焊机

出厂日期

出厂编号

设备型号

协议号

制作厂家

使用单位

集瑞联合重工焊装车间

验收内容

序号

重要检测项目

协议或阐明书规定

结论

1

安全性

1.具有安全保护装置，设备本体及电缆无损坏。

2.具有温度保护和短路保护。

2

工艺性

1.具有4套独立焊接规范，每套对应4种，共16种规范。

2.闭环恒流和电压赔偿控制，恒流控制精度为3％。

3.焊机功率满足现场使用规定。

3