体育场钢结构罩棚施工施工部署.docxVIP

PAGE1

体育场钢结构罩棚施工施工部署

目录

TOC\h\z\u3.1施工管理目标 1

3.2钢结构施工整体思路 1

3.2.1吊装施工总体思路及流水段划分 1

3.2.2卸载施工总体思路及示意图 2

3.3工程重难点分析及解决对策 3

3.4施工管理组织机构及岗位职责 4

3.5施工平面部署 8

3.1施工管理目标

表3-1

施工质量

确保海南省“绿岛杯”、“中国钢结构金奖”、“鲁班奖”

施工安全

海南省建筑施工质量安全标准化观摩工地；AAA级安全文明标准化工地。

施工进度

严格照工期完成工程建设，包括节点工期目标的完成，满足业主的各工期要求。

施工环境

确保住房和城乡建设部绿色施工科技示范工程

3.2钢结构施工整体思路

3.2.1吊装施工总体思路及流水段划分

体育场钢罩棚由径向悬挑主桁架+环向次桁架+系杆+水平支撑结构体系组成：根据钢结构设计图纸结合本工程混凝土结构及吊车性能综合分析，马鞍形主桁架共72榀，考虑马鞍型罩棚不能一次吊装完成，将桁架进行分块（每榀分成上、下两榀），再组合安装：内场72片上榀主桁架与桁架间次桁架，可在内场拼装组合成36块桁架分块。一个吊装单元的吊装流程：提前吊装底部V型柱并做好支撑，吊装顶部水平段前先把顶部斜撑杆吊到待安装位置放好，然后吊车在场内吊装最顶部水平段，在吊车不松勾的情况下进行测量定位并利用格构柱顶部千斤顶进行调整，然后在场外安装最顶部斜撑，完成后在场外吊装7字型吊装单元，上部与水平段连接、下部与V型柱连接，全部焊接好后吊车松勾（一个吊装单元吊装完成用时一天）。整体吊装顺序：从22轴开始逆时针方向施工5榀后，顺时针方向开始吊装，最后在56轴位置合拢。在场内东看台使用300t履带吊车、西看台用400t履带吊进行吊装；外场72片下榀主桁架在外场拼装，用110t履带吊进行单片吊装。吊装完成两个吊装单元后，吊装第三个吊装单元的同时进行前面两个吊装单元补杆作业。

图3-2-1整体吊装流水段划分平面图

3.2.2卸载施工总体思路及示意图

根据体育场钢结构整体卸载过程计算结果分析，确定最优的卸载方式为从短轴方向开始，四个方向同时进行卸载。总体分6大施工步，每个施工步又分4~18个施工子步；第1施工大步首先对外圈72个1#支撑进行分区整体卸载（此时不对内圈2#支撑进行卸载），卸载至脱离主桁架后直接拆除各1#支撑；第2-6施工大步对2#支撑进行分区整体卸载，每步卸载10mm，部分支撑卸载至第2大步结束后开始脱离主桁架，但为保证卸载整体变形均匀，对所有已经脱离桁架的支撑不进行拆除，继续保留至第6施工大步最后再整体卸载10mm。此时，所有内圈72个支撑整体脱离主桁架，再将各2#支撑拆除。

图3-2-2144个支撑点卸载方向示意图

3.3工程重难点分析及解决对策

表3-3

编号

重难点分析

解决措施

1、工程整体为曲面造型，结构几何尺寸精度控制难度大

本工程钢结构骨架为空间三维坐标控制系统，坐标定位与数据输出量大，安装精度要求高。而钢管桁架成型需要三个阶段：构件工厂装配钢、吊装单元地面拼装、结构高空安装，如何减小制作、拼装、安装过程中带来的误差是本工程重难点之一。

1）以管口和原设计定位点作为控制点，在CAD中生成局部坐标和三维定位尺寸。

2）桁架拼装阶段根据现场实际情况每片桁架单独设一个坐标系；桁架安装阶段控制好高空原位组装各关键点三维坐标。（预起拱值根据施工模拟分析确定）

3）安装过程中，对关键部位进行原位监测，记录结构变形数据，为下一步安装提供依据。每安装完成一个单元结构后，进行整体校正，待复核结果满足要求后，再进行焊接施工。

2、异形管桁架单元的现场拼装难度大

1）本工程管桁架为空间曲面桁架，且构件具有不同程度的空间弯扭特征。现场吊装单元多，拼装量大；

2）地面拼装，焊接易引起整体变形；且拼装的吊装单元为空间曲面，尺度大，数量多，拼装进度控制及测量定位是本工程重难点之一。

1）根据分片的结构特点，编制合理拼装和焊接工艺方案。

2）拼装时采用设计合理的刚性胎架作为拼装胎架。

3)现场场馆内外分别设置足够的拼装区域及构件堆放区域，桁架尽量靠近安装位置附件进行拼装，尽量减少场内二次转运。

3、工程钢结构为空间网格结构，施工为高空作业，施工安全风险高。

1）本工程钢为管桁架结构体系，吊装单元多为空间曲面，构件施工过程中受力情况与整体结构区别较大。

2）本工程最大安装高度达44.2米，下方无直接支撑，高空作业安全防护搭建较难。

1）施工过程仿真模拟——运用仿真技术，模拟施工过程，为施工提供参考。施工前，通过3D3S、Midas等大型结构分析软件，对安装过程中的几个重要阶段进行模拟分析。

2）施工过程中搭设必需的防护设施，包括钢爬梯、防护绳、防护网