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装配式工程施工施工方法及工艺要求中建

目录

TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 1

6.1.1运输方案 1

6.1.1.1运输路线 1

6.1.1.2叠合板运输 2

6.1.1.3楼梯运输 3

6.1.2构件存放 3

6.1.3塔吊选型 4

6.1.3.1PC构件拆分平面布置 4

6.1.3.2塔吊选型 5

6.2安装方案 6

6.2.1叠合板安装方案 6

6.2.1.1工艺流程 6

6.2.1.2测量定位 7

6.2.1.3搭设支撑体系 7

6.2.1.4叠合板吊装 8

6.2.1.5水电预埋线管连接和楼板叠合层钢筋绑扎 10

6.2.1.6墙柱梁板、楼板叠合层混凝土浇筑 12

6.2.2楼梯安装方案 12

6.2.2.1工艺流程 12

6.2.2.2楼梯吊具设计 13

6.2.2.3楼梯定位放线 13

6.2.2.4梯段端部座浆 14

6.2.2.5预制楼梯吊装 15

6.2.2.6预制楼梯的安装 15

6.2.2.7上下端铰支座处理 16

6.2.3阳台板、空调板安装方案 17

6.2.3.1施工工艺 17

6.2.3.2施工操作要点 18

6.3施工要点 19

6.3.1叠合板预制底板安装施工要点 19

6.3.2预制楼梯安装施工要点 19

6.3.3预制阳台板、空调板安装施工要点 20

6.4验收标准 20

6.4.1预制构件进场验收标准 20

6.4.2构件安装尺寸偏差要求 21

6.5验收程序 22

6.6验收内容 22

6.1方案及技术参数

6.1.1运输方案

6.1.1.1运输路线

项目采用的预制构件均由中铁四局建筑工程有限公司生产，在构件运输前由构件生产企业与施工单位对运输路线进行实地踏勘，现根据路线踏看情况选定两条路线，线路一作为主要运输路线，线路二作为备选路线。路线一主要路线为海南环岛高速路线，全长206公里，运时约3小时；路线二主要途经路线为225国道（海榆西线），路线全长230公里，用时约5小时。

路线一路线二

6.1.1.2叠合板运输

1、预制叠合板采用叠层平放的方式运输，叠合板之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm；

2、板两端（至板端200mm）及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m；

3、不同板号应分别码放，码放高度不宜大于6层；

4、叠合板在支点处绑扎牢固，防止构件移动或跳动，在底板的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。

6.1.1.1-1叠合板运输

6.1.1.3楼梯运输

1、预制楼梯采用叠合平放方式运输，预制楼梯之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm，最下面一根垫木应通长设置。

2、不同型号楼梯应分别码放，码放高度不宜超过3层。

3、预制楼梯在支点处绑扎牢固，防止构件移动，在楼梯的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。

图6.1.1.7-1预制楼梯运输

6.1.2构件存放

1、现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作有效起吊范围内，并满足各构件处于在塔吊相应起重范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道。根据施工平面部署，现场共布置预制构架堆放场3处，满足各楼栋一层存储量要求。

2、堆放应符合下列要求：

1)水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木通长，层与层之间垫平、垫实，与上层楼梯接触的木枋棱角采用切平处理，增加接触面，防止对楼梯表面破坏，各层垫木在一条垂直线上。

2)构件堆放场地硬化、平整稳固，排水良好，以防止构件产生裂纹和变形。

6.1.3塔吊选型

6.1.3.1PC构件拆分平面布置

图6.1.3.1-18、10#楼预制水平构件平面布置图

6.1.3.1-214、19#楼预制水平构件平面布置图

6.1.3.1-313、18、24#楼预制水平构件平面布置图

6.1.3.2塔吊选型

根据构件清单分析，本项目重量最大构件为预制楼梯，重量为1.98t，叠合板最大重量为1.28t，为满足装配式吊装施工要求，塔吊选用STC125A（6513）及STC7020型号塔吊。

图6.1.3.2-1装配式楼栋塔吊平面布置及构件进场运输线路图

根据预制构件平面布置图及预制构件堆放要求，现场布置两台STC125A（6513）及两台STC7020塔吊；其中14#塔吊STC7020满足10#楼预制构件吊装