直线加速器大体积混凝土施工施工方法及工艺要求.docxVIP

PAGE1

直线加速器大体积混凝土施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u4.1施工流程 1

4.2施工方法 2

4.2.1钢筋工程施工 2

4.2.2模板工程施工 6

4.2.3机电安装预留、预埋 10

4.2.4混凝土施工 10

4.2.4.1混凝土质量与连续浇筑施工保证 10

4.2.4.2顶板大体积混凝土水化热控制 12

4.2.4.3顶板大体积混凝土浇筑 13

4.2.4.4施工缝处的混凝土浇筑 15

4.2.4.5混凝土的抹面 16

4.2.4.6混凝土保温养护 16

4.2.4.7温控监测设备与测试布置图 17

4.2.4.8冷却水循环降温管网 19

4.2.4.9大体积混凝土泌水浮浆处理 21

4.2.4.10混凝土浇筑厚度与振捣控制 22

4.2.4.11混凝土施工注意事项 23

4.2.5 大体积混凝土裂缝控制技术措施 24

4.2.6 监测与监控 25

4.2.6.1重点监控部位 25

4.2.6.2监测方案 26

4.1施工流程

本项目直线加速器墙体最大厚度达到3000mm且墙体高度高达7400mm。顶板厚度为2000mm/3000mm。为保障施工安全和超厚混凝土的施工质量，另外结合混凝土防辐射要求，直线加速器结构分四次施工：底板结构+300mm高的导墙施工→-10.3m至-6.75m（结构完成面以下550mm）墙体施工→-6.75m以上墙体至-4.2m顶板结构施工→-4.2m顶板结构施工—3.2m顶板结构施工。其中，第三次、第四次施工中顶板模板属于高支模。

流程一：底板及以上300mm高墙体施工剖面示意图

流程二：-10.3mm至-6.75m（结构完成面以下550mm）墙体施工剖面示意图

流程三：-6.75m以上墙体-3.2m楼板结构施工剖面示意图（高支模施工）

流程四：-4.2m以上顶板结构施工剖面示意图（高支模施工）

4.2施工方法

4.2.1钢筋工程施工

1钢筋施工流程

1)墙体钢筋绑扎工艺流程：

弹放位置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→水平钢筋绑扎→拉筋绑扎→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检、互检→报监理隐检。

2)顶板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→支放垫块放置马凳筋→绑上层钢筋→自检、互检→报监理隐检。

2钢筋连接形式

依据设计图纸，直线加速器结构钢筋连接有机械连接和绑扎搭接二种。

1)操作人员必须持证上岗。钢筋焊接前，对每一规格的钢筋应做试件确定焊接参数，试件合格后方可按照确定的参数进行作业。

2)机械连接：直径d≥16的钢筋采用机械连接。机械连接接头应逐个进行外观检查，剔除不合格品。在外观检查合格的接头中，按规范规定取样送检，进行质量评定。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损，连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。连接接头宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时应采用等强度连接要求的高质量机械连接接头（一级接头），且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应大于50%。

3)各种连接方式施工要点及质量要求严格按照相关规范及标准执行。

3钢筋支撑设计

1)2000mm厚顶板钢筋支撑设计

2000mm顶板钢筋支撑：采用22马凳筋（如下图所示），高度同顶板钢筋净高，间距1000mm*1000mm梅花型设置。

钢筋支撑马凳大样图

2)3000mm厚顶板钢筋支撑设计

为了保证3000mm厚顶板各层钢筋之间的位置，在板中间距1000mm布置铁马凳，铁马凳采用25钢筋，高度为上层钢筋底层钢筋之间的距离，见下图。为了保证钢筋保护层的要求，在钢筋下部设置30mm厚的花岗石垫块，间距为1000mm，梅花形布置。

铁马凳做法详图

铁马镫支设示意图

3)墙体钢筋定位设计

由于加速器墙体超厚，层高超高，为保证加速器墙体钢筋施工质量及加速器墙体混凝土保护层厚度，在加速器墙体钢筋施工时设置水平向、竖向钢筋定位梯子筋，水平向、竖向的梯子筋的排距设置为1200mm，梯子筋定位间距为1000mm。

加速器墙体水平定位梯子筋

加速器墙体竖向定位梯子筋

梯子筋与墙身竖向钢筋焊接，为防止钢筋内撑头长时间外露产生锈蚀会影响混凝土结构，模板拆除后人工剔出外露钢筋