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预制梁及运输施工箱梁标准化施工及质量通病防治措施

目录

TOC\h\z\u5.1箱梁标准化施工 1

5.2箱梁质量通病防治措施 8

5.3验收检查 10

5.1箱梁标准化施工

1.预制场地硬化

场地全部采用C20混凝土硬化，混凝土厚度不小于10cm，设置完善的排水措施。

2.预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度是5mm。

3.侧模加劲竖梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋安装，避免环形钢筋间距过大或者缺失。

4.模板在专业厂家进行加工生产，在厂家加工时对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

5.翼缘梳形齿板应设置加劲肋，确保浇筑砼时模板不变形、不错位，梳形齿板的钢板厚度不小于10mm，保证刚度满足要求，不易变形。

6.箱梁横隔板底模采用独立的钢板底模，以保证在先拆除侧模后，横隔板的底模仍能起支撑作用，直至张拉施工后才能拆除，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板过早悬空而产生裂纹，同时模板数量应满足施工需要。

图5.1-1独立的横隔板底模

7.箱梁梁端预留的横向钢筋不得贴模预制后再扳起，端部侧模必须根据设计规定的横向钢筋位置、间距进行开槽、开孔，确保箱梁端头横向钢筋能通长设置，数量符合设计要求，对与波纹管、钢筋骨架冲突的横向钢筋应合理避开，不得截断或不安装。

8.箱梁横隔板端头模板采用整体式模板，顶面到翼缘板顶端，与两侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，尤其是横隔板顶端的主筋位置必须打孔，控制主筋的平面和水平位置，保证梁体架设后横隔板连接顺畅。

图5.1-2横隔板端头模板

9.钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规范及设计图纸进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。

图5.1-3翼缘U形筋定位辅助措施

图5.1-4与波纹管冲突的钢筋安装

图5.1-5防撞护栏预埋钢筋图、伸缩缝预埋钢筋安装整齐顺直

10.对漏埋、补设的钢筋应严格按规范进行植筋，严谨假植筋、植虚筋。

11.钢筋场功能区必须按照标准化细化精确，各种原材和半成品堆放要合理，用醒目标牌分类标识。同时在钢筋制作区内需要悬挂各种钢筋大样图，并标明尺寸及部位，确保钢筋下料准确。

图5.1-7半成品堆放区图、钢筋制作大样图

12.对梳形齿板、预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施，确保模板不漏浆，要求采用强力胶皮或泡沫填缝剂止浆。

13.使用专门混凝土脱模剂，并经实践检验后方可正式采用。模板安装前应认真调制、涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。

图7.1-8在外侧钢筋周围采用高强止浆橡胶条止浆

图5.1-9端头模板止浆措施

图5.1-10翼缘梳形齿板止浆措施

14.当要求箱梁设置横坡时，梁翼板必须按横坡预制。

15.模板在安装后浇筑砼前，应按照有关规定对底模台座反拱及模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝、边梁的弧度方向以及各种预留孔洞的位置。

16.在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U形定位筋必须按照要求敷设，曲线段每50cm设置一道，直线段每100cm设置一道，不得缺少。

图5.1-11波纹管接头包裹图、波纹管定位钢筋检测牌

17.为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号，以便钢绞线布置时对号入座。

18.钢绞线下料时要通过计算却得到下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用砂轮机，不得采用电弧切割，同时注意安全，

19.端部负弯矩预应力波纹管预留长度5～10cm，不得过长或太短，并包裹进行保护，以便后期连续段施工时连接。

20.负弯矩钢绞线张拉端应采用盒子预留张拉及封锚槽口，确保封锚平整牢固。

21.砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇筑顺畅和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。

22.模板边角及振动器振捣不到的地方应辅以插钎振捣，箱梁顶面应用

23.在梁体砼振捣浇筑完成后，采用木抹子对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理。这样可以使箱梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起来，加强混凝土质量。

24.要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区必须认真、细致振捣，确保锚下混凝土密实。

25.箱梁的预制要有同条件养生试块，试块要放置在箱梁的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。

26.预制场内预留纵横排水沟槽，汇水进入沉淀池、循