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装配式工程施工施工方法及工艺要求

目录

TOC\h\z\u6.1 方案及技术参数 1

6.2 施工工艺流程 1

6.2.1 楼层放线 1

6.2.2 预制剪力墙墙板吊装 2

6.2.3 墙柱钢筋绑扎及模板安装 9

6.2.4 叠合板吊装 11

6.2.5 梁板钢筋绑扎、电气管预埋预埋 12

6.2.6 浇筑混凝土、养护 14

6.2.7 楼梯吊装 14

6.2.8 剪力墙套筒灌浆 18

6.3 施工要点 21

6.4 验收标准 22

6.5 验收程序 26

6.6 验收内容 27

6.7 验收人员 27

6.1 方案及技术参数

详见第九章计算书

6.2 施工工艺流程

楼层放线→预制竖向墙板吊装→灌浆→墙柱钢筋绑扎→墙柱、梁板模板安装→梁底筋及箍筋安装→叠合板吊装→梁板钢筋绑扎、电气管预埋预埋→浇筑混凝土、养护→楼梯吊装

6.2.1 楼层放线

1、预制墙板放线

楼面板上放出预制墙体定位边线和200mm控制线，并检查、调整竖向钢筋（如图6.2.1-1）。

图6.2.1-1楼层平面放线示意图

依据施工图放出轴线以及剪力墙构件外边线，轴线误差不能超过5mm。需要注意的是，弹出的墨线要清晰，应避免过粗的现象，便于预制剪力墙满足安装的同时有利于提高安装精度。

2、在预制剪力墙构件上弹出建筑标高1000mm控制线以及预制构件的中心线，如图6.2.1-2预制剪力墙构件弹线示意图所示，以便吊装时对构件的调整。

6..2.1-2预制剪力墙构件弹线示意图

6.2.2 预制剪力墙墙板吊装

施工工艺流程：测量放线→吊具制作→复核预留筋→放置钢垫片→墙板吊装就位→临时支撑固定→调整→灌浆→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇模板支设→混凝土浇筑→预制墙板板缝处理→检查验收

1、预制构件底灌浆前封堵

1）采用座浆料的密封方式。准备好密封所需的座浆料、灌浆泵(枪)等材料。

注：本工程采用JM-Z系列混凝土结构修补砂浆产品可作为座浆材料使用，JM-Z座浆料也称高强封堵料，是用于装配式混凝土结构连接点封堵密封的水泥基材料，具有强度高、干缩小、和易性好（可塑性好，封堵后无塌落）、粘结性能好、方便使用的特点。

2）采用预先围圈封堵的密封方式根据构件特性选择专用封缝料封堵、密封条（必要时在密封条外部设置角钢和木板支撑保护）或两者结合封堵。封堵时，里面加内衬条，填抹大约15~20mm深（确保不堵套筒孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。段与段结合部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实。填抹完毕确认干硬强度达到要求（常温24小时，约30MPa）后在灌浆。一定保证封堵严密、牢固可靠，否则压力灌浆时一旦漏浆将会很难处理。

图8.5-2预制构件底灌浆前封堵示意

2、预制剪力墙构件螺栓（垫片）水平调整

预制剪力墙板下部20mm的灌浆缝可以使用预埋螺栓或者垫片来实现，通常情况下，预制剪力墙长度小于2m的设置两个螺栓或者垫片，位置设置在距离预制剪力墙两端部500~800mm处。如果预制剪力墙长度大于2m，适当增加螺栓或者垫片数量。长度3m，可设置3个螺栓或者垫片；长度4m，可设置4个螺栓或者垫片。无论哪种形式，都需要使用水准仪将预埋螺栓抄平，如图6.2.2-1预制剪力墙构件螺栓（垫片）水平调整示意图所示。螺栓高度误差不能超过2mm。

图6.2.2-1预制剪力墙构件螺栓（垫片）水平调整示意

3、吊具检查

每次预制构件前，都要对吊具进行检查，包括钢丝绳、吊环、钢梁。如钢丝绳是否有磨损，吊环安全装置是否锁死等。

4、确认钢筋位置

由于预制剪力墙构件的竖向连接是通过套筒灌浆连接，套筒内壁与钢筋距离

约为6mm，因此，为了便于安装，在吊装预制剪力墙构件前，首先要确认工作面上甩出钢筋的位置是否准确，依据图纸使用定位筋将所有钢筋调整到准确的位置。为了确保钢筋位置的准确，在浇筑前一层混凝土时，可安装钢筋定位板。

定位钢板

5、预制剪力墙构件组装

准备工作做好以后，就可以进入到预制剪力墙构件吊装部分，包含预制剪力墙构件吊装和复测。

6、预制剪力墙构件吊装

剪力墙吊装按照以下步骤进行：挂钩→起吊→组装→临时固定→调整→摘钩。

1）挂钩：将专用吊具连接到塔吊吊钩，缓慢移动到被吊构件上方。将吊环安装在剪力墙部预埋螺栓内，将钢丝绳上的吊钩卡入吊环。如图所示吊具挂钩示意图，确认连接紧固后，将剪力墙板从堆放架上吊起竖直放置，在剪力墙板的下端放置两块1000mm×1000mm×100mm的海绵胶垫，以预防剪力墙板起吊离开堆放架时板的边角被撞坏。并注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。

图6.2.2-2吊具挂钩示意

2）起吊：起吊时下方需配备3人，其中一人为信号工负责调度，用对讲机跟