楔横轧实际生产过程中划痕缺陷的研究.pptxVIP

楔横轧实际生产过程中划痕缺陷的研究汇报人：2024-01-12

引言楔横轧工艺及划痕缺陷概述划痕缺陷形成机理分析划痕缺陷检测与识别技术研究划痕缺陷预防与控制技术研究划痕缺陷处理与补救措施研究结论与展望

引言01

划痕缺陷危害性划痕缺陷会降低产品的疲劳寿命、耐腐蚀性等关键性能指标，甚至可能导致产品在使用过程中出现断裂等严重事故。划痕缺陷普遍性在楔横轧实际生产过程中，划痕缺陷是一种常见且难以避免的问题，严重影响产品质量和性能。研究意义通过对楔横轧实际生产过程中划痕缺陷的研究，可以揭示其形成机理和影响因素，为优化生产工艺、提高产品质量提供理论指导和技术支持。研究背景和意义

国内研究现状01国内学者在楔横轧技术方面进行了大量研究，主要集中在工艺优化、数值模拟等方面，对划痕缺陷的研究相对较少。国外研究现状02国外学者在楔横轧技术及其相关缺陷研究方面起步较早，取得了一定成果，但针对划痕缺陷的系统性研究仍显不足。发展趋势03随着楔横轧技术的不断发展和应用领域的拓展，对划痕缺陷的研究将越来越受到重视。未来研究将更加注重划痕缺陷的形成机理、影响因素以及预防措施等方面。国内外研究现状及发展趋势

0102研究目的本研究旨在揭示楔横轧实际生产过程中划痕缺陷的形成机理和影响因素，提出有效的预防措施和优化方案，为提高产品质量和生产效率提供理论支持和实践指导。划痕缺陷形成机理研究通过理论分析、实验研究和数值模拟等手段，揭示划痕缺陷的形成过程和机理。划痕缺陷影响因素分析系统分析原材料、工艺参数、设备状态等因素对划痕缺陷的影响规律。划痕缺陷预防措施研究基于划痕缺陷形成机理和影响因素分析结果，提出针对性的预防措施和优化方案。划痕缺陷检测与评估技术…开发高效、准确的划痕缺陷检测与评估技术，实现对产品质量的快速、准确评价。030405研究目的和内容

楔横轧工艺及划痕缺陷概述02

楔横轧工艺是一种金属成形工艺它是利用两个带有楔形模具的轧辊，以相同的方向旋转并带动圆形或扁平的金属坯料进行连续的局部塑性变形，最终获得所需截面形状的金属件。楔横轧工艺的应用范围该工艺主要用于生产各种轴类、管类、齿轮类等金属零件，具有生产效率高、材料利用率高、产品性能好等优点。楔横轧工艺简介

在楔横轧生产过程中，由于各种原因导致金属坯料表面出现划痕的现象称为划痕缺陷。划痕缺陷的定义根据划痕的形态和产生原因，划痕缺陷可分为以下几类：浅表划痕、深沟划痕、金属屑划痕、氧化皮划痕等。划痕缺陷的分类划痕缺陷定义及分类

划痕对金属零件性能的影响划痕可能导致金属零件局部应力集中，降低零件的疲劳强度和耐腐蚀性能。划痕对产品使用寿命的影响划痕可能成为裂纹的源头，加速零件的磨损和失效，缩短产品的使用寿命。划痕对金属零件外观的影响划痕会破坏金属零件表面的光洁度，影响产品的外观质量。划痕缺陷对产品质量的影响

划痕缺陷形成机理分析03

原料表面存在氧化物、油污等杂质，导致轧制过程中产生划痕。原料表面不洁净轧辊表面损伤工艺参数不合理轧辊表面存在裂纹、凹坑等损伤，使得轧制过程中金属流动不畅，形成划痕。如轧制速度、压下量等工艺参数设置不当，导致轧制过程中金属变形不均匀，产生划痕。030201划痕缺陷形成原因

原料表面不洁净或轧辊表面损伤导致金属与轧辊接触不均匀，形成初始划痕。初始阶段随着轧制的进行，金属在划痕处产生应力集中，使得划痕逐渐扩展。扩展阶段当划痕扩展到一定程度后，金属流动趋于稳定，划痕形状和尺寸基本保持不变。稳定阶段划痕缺陷形成过程

原料性质轧辊状态工艺参数设备精度影响划痕缺陷形成的因料的化学成分、金相组织、硬度等性质对划痕的形成有重要影响。轧辊的材质、硬度、表面粗糙度等因素直接影响划痕的形成。轧制速度、压下量、温度等工艺参数对划痕的形成和扩展有重要作用。设备的刚度、精度以及维护保养状况对划痕的形成也有一定影响。

划痕缺陷检测与识别技术研究04

基于图像处理的划痕检测利用图像处理技术，如滤波、边缘检测等，对楔横轧产品表面图像进行处理，提取划痕特征。基于深度学习的划痕检测构建深度学习模型，如卷积神经网络（CNN），通过训练模型学习划痕特征，实现划痕的自动检测。划痕缺陷检测方法

提取划痕图像的特征，如形状、纹理等，利用分类算法（如支持向量机、随机森林等）对特征进行分类，识别划痕缺陷。利用深度学习模型强大的特征学习能力，对划痕图像进行训练和学习，实现划痕缺陷的准确识别。划痕缺陷识别算法深度学习识别算法特征提取与分类算法

搭建适用于楔横轧生产环境的硬件系统，包括图像采集设备、处理设备等，确保图像质量和处理速度。硬件系统设计开发划痕缺陷检测与识别软件系统，实现图像处理、特征提取、分类识别等功能，提供用户友好的操作界面和数据分析工具。软件系统设计将硬件系统和软件系统进行集成，对整个系统进行测试和验证，确保系